Sie kommen h\u00e4ufig im Kunststoffrecycling, in der Holzverarbeitung, im Textilrecycling, bei der Herstellung von Ersatzbrennstoffen (RDF) sowie in der industriellen Abfallwirtschaft zum Einsatz. Durch die Erzeugung einer einheitlichen Ausgabegr\u00f6\u00dfe verbessern Einwellen-Zerkleinerer die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung und die Materialr\u00fcckgewinnungsraten.<\/p>\n
Da Recyclinganlagen weiterhin auf Automatisierung und R\u00fcckgewinnung von Ressourcen setzen, sind Einwellen-Zerkleinerer zu unverzichtbaren Anlagen in modernen Recyclingsystemen geworden.<\/p>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\nWas ist ein Industrieller Einwellen-Zerkleinerer<\/span><\/em><\/a>?<\/b><\/strong><\/h2>\nDefinition<\/b><\/strong><\/h4>\nEin industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine langsam laufende Zerkleinerungsmaschine mit hohem Drehmoment, die dazu dient, Abfallstoffe in gleichm\u00e4\u00dfige Partikel zu zerkleinern.<\/p>\n
Im Gegensatz zu Doppelwellen-Zerkleinerer<\/span><\/em><\/a>W\u00e4hrend bei diesen zwei rotierende Wellen f\u00fcr die Grobzerkleinerung zum Einsatz kommen, nutzt ein Einwellen-Zerkleinerer einen Rotor in Kombination mit einem Hydraulikzylinder und einem Siebsystem, um eine kontrollierte Zerkleinerung auf die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe zu erreichen.<\/p>\n<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ min_height=”2375.4px” custom_margin=”-16px||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”257.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”63px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”301.7px” custom_margin=”-12px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
H\u00e4ufig verarbeitete Materialien<\/b><\/strong><\/h4>\nIndustrielle Einwellen-Zerkleinerer k\u00f6nnen folgende Materialien verarbeiten:<\/p>\n
\n- Plastikklumpen<\/li>\n
- Kunststoffrohre<\/li>\n
- Kunststoffplatten<\/li>\n
- PET-Flaschen<\/li>\n
- PE-Folien<\/li>\n
- PP-Gewebes\u00e4cke<\/li>\n
- Dr\u00e4hte und Kabel<\/li>\n
- Altpapier und Pappe<\/li>\n
- Elektroschrott (E-Schrott)<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-1.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”210px” custom_margin=”58px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|1px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”163.6%” min_height=”74.9px” custom_margin=”77px||5px|-366px||” custom_padding=”0px||0px|0px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Wie funktioniert ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer?<\/b><\/strong><\/h2>\nZun\u00e4chst einmal<\/b><\/strong><\/h4>\nBei einem Einwellen-Zerkleinerer wird das Material in einen rotierenden Rotor eingef\u00fchrt, wo Schneidmesser das Material gegen feststehende Messer scheren, bis es durch ein Sieb mit einer bestimmten Maschenweite hindurchgeht.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-11px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”51px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”315.7px” custom_margin=”-48px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Schritt 1: Materialzufuhr<\/b><\/strong><\/h4>\nDas Abfallmaterial wird manuell oder \u00fcber ein F\u00f6rderband in den Trichter eingef\u00fcllt.<\/p>\n
Ein Hydraulikzylinder dr\u00fcckt das Material kontinuierlich in Richtung des Rotors.<\/p>\n
Schritt 2: Schneiden und Zerkleinern<\/b><\/strong><\/h4>\n\n- Der Rotor dreht sich mit einer relativ geringen Drehzahl, typischerweise zwischen 70 und 75<\/li>\n<\/ul>\n
Bewegliche Rotormesser arbeiten gegen feststehende Gegenmesser, um das Material zu schneiden und zu zerrei\u00dfen.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-2.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”235px” custom_margin=”-47px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|21px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”269.9px” custom_margin=”15px|auto||auto||” custom_padding=”12px||16px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Schritt 3: Vorauswahl<\/b><\/strong><\/h4>\nEin unterhalb des Rotors angebrachtes Sieb regelt die Endpartikelgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n
Es k\u00f6nnen nur Materialien hindurchgelangen, die kleiner sind als die Maschenweite.<\/p>\n
Die typischen Ausgabegr\u00f6\u00dfen reichen von:<\/p>\n
\n- 20-40 mm<\/li>\n<\/ul>\n
je nach Anwendungsfall.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” min_height=”286.6px” custom_margin=”2px|57px||||” custom_padding=”|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Schritt 4: Entlassung<\/b><\/strong><\/h4>\nDas aufbereitete Material wird \u00fcber das Austragssystem abgef\u00fchrt und an nachgeschaltete Anlagen wie Brecher, Waschanlagen und Granulatoren weitergeleitet.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”613.8px” custom_margin=”-15px|auto|2px|auto||” custom_padding=”2px|12px|5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”592.9px” custom_margin=”38px||-5px|||” custom_padding=”0px||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Wichtige Komponenten<\/b><\/strong><\/h2>\nRotor<\/b><\/strong><\/h4>\nDer Rotor ist das zentrale Zerkleinerungselement und erzeugt die Schneidkraft.<\/p>\n
Hydraulikzylinder<\/b><\/strong><\/h4>\nDer hydraulische Schieber f\u00f6rdert das Material automatisch in den Rotor und sorgt so f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchsatz.<\/p>\n
Bildschirm<\/b><\/strong><\/h4>\nDurch individuell anpassbare Siebgr\u00f6\u00dfen l\u00e4sst sich die endg\u00fcltige Partikelgr\u00f6\u00dfe pr\u00e4zise steuern.<\/p>\n
Antriebssystem<\/b><\/strong><\/h4>\nBesteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem Antriebssystem.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Systems-Motors.jpg\")
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Vorteile eines<\/b><\/strong> Einwellenzerkleinerer<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_4,1_4″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”2px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” width=”99.5%” custom_margin=”|-145px||-14px||” custom_padding=”|||15px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Einheitliche Ausgabegr\u00f6\u00dfe<\/b><\/strong><\/h4>\nDas Siebsystem gew\u00e4hrleistet gleichbleibende Partikelgr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n
Hoher Wirkungsgrad<\/b><\/strong><\/h4>\nGeeignet f\u00fcr den industriellen Dauerbetrieb.<\/p>\n
Vielseitige Anwendungsm\u00f6glichkeiten<\/b><\/strong><\/h4>\nKann eine Vielzahl von wiederverwertbaren Materialien verarbeiten.<\/p>\n
Geringere Betriebskosten<\/b><\/strong><\/h4>\nOptimierte Schneidsysteme senken den Energieverbrauch und den Verschlei\u00df der Klingen.<\/p>\n
Verbesserte Wertstoffr\u00fcckgewinnung<\/b><\/strong><\/h4>\nErzeugt Ausgangsmaterial, das f\u00fcr Wasch-, Sortier-, Pelletierungs- und Energiegewinnungsverfahren geeignet ist.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-3.jpg\")
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Screen-Mesh.png” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” custom_margin=”|-260px|117px|-113px||” custom_padding=”3px|0px|19px|0px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”744.7px” custom_margin=”2px|auto||auto||” custom_padding=”7px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” min_height=”859.4px” custom_margin=”80px||2px|||” custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Anwendungen im Recyclingbereich<\/b><\/strong><\/h2>\nEinwellen-Zerkleinerer<\/em><\/span><\/a> werden h\u00e4ufig eingesetzt in:<\/p>\n\n- Kunststoffrecyclinganlagen<\/li>\n
- Recyclingsysteme f\u00fcr PET-Flaschen<\/li>\n
- Recyclinganlagen f\u00fcr Kunststofffolien<\/li>\n
- Metallrecyclingzentren<\/li>\n
- Papierrecyclinganlagen<\/li>\n
- RDF-Brennstoff-Produktionsanlagen<\/li>\n
- Projekte zur Aufbereitung von Industrieabf\u00e4llen<\/li>\n<\/ul>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\nSchlussfolgerung<\/b><\/strong><\/h2>\nEin industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die einen Rotor, ein hydraulisches Zuf\u00fchrsystem, Schneidmesser und Siebtechnik kombiniert, um ein einheitliches Endprodukt zu erzeugen.<\/p>\n
Dank ihrer F\u00e4higkeit, die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu steuern, eignen sie sich ideal f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und Wertstoffr\u00fcckgewinnung. F\u00fcr Anlagen, die eine pr\u00e4zise Zerkleinerung und gleichbleibende Ausgabequalit\u00e4t erfordern, geh\u00f6ren Einwellen-Zerkleinerer nach wie vor zu den effektivsten verf\u00fcgbaren Recyclingl\u00f6sungen.<\/p>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\nStromlinie Eco Tech<\/em><\/span><\/a> L\u00f6sung<\/b><\/strong><\/h2>\nStreamline Eco Tech bietet industrielle Einwellen-Zerkleinerer an, die f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und R\u00fcckgewinnung von Rohstoffen konzipiert sind.<\/p>\n
Unsere Anlagen verf\u00fcgen \u00fcber hochbelastbare Rotoren, verschlei\u00dffeste Schaufeln, hydraulische Zuf\u00fchrsysteme und individuell anpassbare Siebkonfigurationen, um den unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n
Weiterf\u00fchrende Ressourcen:<\/p>\n
https:\/\/slecotech.com\/product\/single-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/p>\n
Was ist ein Industrieller Einwellen-Zerkleinerer<\/span><\/em><\/a>?<\/b><\/strong><\/h2>\nDefinition<\/b><\/strong><\/h4>\nEin industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine langsam laufende Zerkleinerungsmaschine mit hohem Drehmoment, die dazu dient, Abfallstoffe in gleichm\u00e4\u00dfige Partikel zu zerkleinern.<\/p>\n
Im Gegensatz zu Doppelwellen-Zerkleinerer<\/span><\/em><\/a>W\u00e4hrend bei diesen zwei rotierende Wellen f\u00fcr die Grobzerkleinerung zum Einsatz kommen, nutzt ein Einwellen-Zerkleinerer einen Rotor in Kombination mit einem Hydraulikzylinder und einem Siebsystem, um eine kontrollierte Zerkleinerung auf die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe zu erreichen.<\/p>\n<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ min_height=”2375.4px” custom_margin=”-16px||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”257.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”63px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”301.7px” custom_margin=”-12px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
H\u00e4ufig verarbeitete Materialien<\/b><\/strong><\/h4>\nIndustrielle Einwellen-Zerkleinerer k\u00f6nnen folgende Materialien verarbeiten:<\/p>\n
\n- Plastikklumpen<\/li>\n
- Kunststoffrohre<\/li>\n
- Kunststoffplatten<\/li>\n
- PET-Flaschen<\/li>\n
- PE-Folien<\/li>\n
- PP-Gewebes\u00e4cke<\/li>\n
- Dr\u00e4hte und Kabel<\/li>\n
- Altpapier und Pappe<\/li>\n
- Elektroschrott (E-Schrott)<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-1.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”210px” custom_margin=”58px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|1px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”163.6%” min_height=”74.9px” custom_margin=”77px||5px|-366px||” custom_padding=”0px||0px|0px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Wie funktioniert ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer?<\/b><\/strong><\/h2>\nZun\u00e4chst einmal<\/b><\/strong><\/h4>\nBei einem Einwellen-Zerkleinerer wird das Material in einen rotierenden Rotor eingef\u00fchrt, wo Schneidmesser das Material gegen feststehende Messer scheren, bis es durch ein Sieb mit einer bestimmten Maschenweite hindurchgeht.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-11px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”51px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”315.7px” custom_margin=”-48px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Schritt 1: Materialzufuhr<\/b><\/strong><\/h4>\nDas Abfallmaterial wird manuell oder \u00fcber ein F\u00f6rderband in den Trichter eingef\u00fcllt.<\/p>\n
Ein Hydraulikzylinder dr\u00fcckt das Material kontinuierlich in Richtung des Rotors.<\/p>\n
Schritt 2: Schneiden und Zerkleinern<\/b><\/strong><\/h4>\n\n- Der Rotor dreht sich mit einer relativ geringen Drehzahl, typischerweise zwischen 70 und 75<\/li>\n<\/ul>\n
Bewegliche Rotormesser arbeiten gegen feststehende Gegenmesser, um das Material zu schneiden und zu zerrei\u00dfen.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-2.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”235px” custom_margin=”-47px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|21px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”269.9px” custom_margin=”15px|auto||auto||” custom_padding=”12px||16px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Schritt 3: Vorauswahl<\/b><\/strong><\/h4>\nEin unterhalb des Rotors angebrachtes Sieb regelt die Endpartikelgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n
Es k\u00f6nnen nur Materialien hindurchgelangen, die kleiner sind als die Maschenweite.<\/p>\n
Die typischen Ausgabegr\u00f6\u00dfen reichen von:<\/p>\n
\n- 20-40 mm<\/li>\n<\/ul>\n
je nach Anwendungsfall.<\/p>\n
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Schritt 4: Entlassung<\/b><\/strong><\/h4>\nDas aufbereitete Material wird \u00fcber das Austragssystem abgef\u00fchrt und an nachgeschaltete Anlagen wie Brecher, Waschanlagen und Granulatoren weitergeleitet.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”613.8px” custom_margin=”-15px|auto|2px|auto||” custom_padding=”2px|12px|5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”592.9px” custom_margin=”38px||-5px|||” custom_padding=”0px||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Wichtige Komponenten<\/b><\/strong><\/h2>\nRotor<\/b><\/strong><\/h4>\nDer Rotor ist das zentrale Zerkleinerungselement und erzeugt die Schneidkraft.<\/p>\n
Hydraulikzylinder<\/b><\/strong><\/h4>\nDer hydraulische Schieber f\u00f6rdert das Material automatisch in den Rotor und sorgt so f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchsatz.<\/p>\n
Bildschirm<\/b><\/strong><\/h4>\nDurch individuell anpassbare Siebgr\u00f6\u00dfen l\u00e4sst sich die endg\u00fcltige Partikelgr\u00f6\u00dfe pr\u00e4zise steuern.<\/p>\n
Antriebssystem<\/b><\/strong><\/h4>\nBesteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem Antriebssystem.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Vorteile eines<\/b><\/strong> Einwellenzerkleinerer<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_4,1_4″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”2px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” width=”99.5%” custom_margin=”|-145px||-14px||” custom_padding=”|||15px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Einheitliche Ausgabegr\u00f6\u00dfe<\/b><\/strong><\/h4>\nDas Siebsystem gew\u00e4hrleistet gleichbleibende Partikelgr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n
Hoher Wirkungsgrad<\/b><\/strong><\/h4>\nGeeignet f\u00fcr den industriellen Dauerbetrieb.<\/p>\n
Vielseitige Anwendungsm\u00f6glichkeiten<\/b><\/strong><\/h4>\nKann eine Vielzahl von wiederverwertbaren Materialien verarbeiten.<\/p>\n
Geringere Betriebskosten<\/b><\/strong><\/h4>\nOptimierte Schneidsysteme senken den Energieverbrauch und den Verschlei\u00df der Klingen.<\/p>\n
Verbesserte Wertstoffr\u00fcckgewinnung<\/b><\/strong><\/h4>\nErzeugt Ausgangsmaterial, das f\u00fcr Wasch-, Sortier-, Pelletierungs- und Energiegewinnungsverfahren geeignet ist.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Screen-Mesh.png” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” custom_margin=”|-260px|117px|-113px||” custom_padding=”3px|0px|19px|0px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”744.7px” custom_margin=”2px|auto||auto||” custom_padding=”7px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” min_height=”859.4px” custom_margin=”80px||2px|||” custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Anwendungen im Recyclingbereich<\/b><\/strong><\/h2>\nEinwellen-Zerkleinerer<\/em><\/span><\/a> werden h\u00e4ufig eingesetzt in:<\/p>\n\n- Kunststoffrecyclinganlagen<\/li>\n
- Recyclingsysteme f\u00fcr PET-Flaschen<\/li>\n
- Recyclinganlagen f\u00fcr Kunststofffolien<\/li>\n
- Metallrecyclingzentren<\/li>\n
- Papierrecyclinganlagen<\/li>\n
- RDF-Brennstoff-Produktionsanlagen<\/li>\n
- Projekte zur Aufbereitung von Industrieabf\u00e4llen<\/li>\n<\/ul>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\nSchlussfolgerung<\/b><\/strong><\/h2>\nEin industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die einen Rotor, ein hydraulisches Zuf\u00fchrsystem, Schneidmesser und Siebtechnik kombiniert, um ein einheitliches Endprodukt zu erzeugen.<\/p>\n
Dank ihrer F\u00e4higkeit, die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu steuern, eignen sie sich ideal f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und Wertstoffr\u00fcckgewinnung. F\u00fcr Anlagen, die eine pr\u00e4zise Zerkleinerung und gleichbleibende Ausgabequalit\u00e4t erfordern, geh\u00f6ren Einwellen-Zerkleinerer nach wie vor zu den effektivsten verf\u00fcgbaren Recyclingl\u00f6sungen.<\/p>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\nStromlinie Eco Tech<\/em><\/span><\/a> L\u00f6sung<\/b><\/strong><\/h2>\nStreamline Eco Tech bietet industrielle Einwellen-Zerkleinerer an, die f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und R\u00fcckgewinnung von Rohstoffen konzipiert sind.<\/p>\n
Unsere Anlagen verf\u00fcgen \u00fcber hochbelastbare Rotoren, verschlei\u00dffeste Schaufeln, hydraulische Zuf\u00fchrsysteme und individuell anpassbare Siebkonfigurationen, um den unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n
Weiterf\u00fchrende Ressourcen:<\/p>\n
https:\/\/slecotech.com\/product\/single-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/p>\n
Ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine langsam laufende Zerkleinerungsmaschine mit hohem Drehmoment, die dazu dient, Abfallstoffe in gleichm\u00e4\u00dfige Partikel zu zerkleinern.<\/p>\n
Im Gegensatz zu Doppelwellen-Zerkleinerer<\/span><\/em><\/a>W\u00e4hrend bei diesen zwei rotierende Wellen f\u00fcr die Grobzerkleinerung zum Einsatz kommen, nutzt ein Einwellen-Zerkleinerer einen Rotor in Kombination mit einem Hydraulikzylinder und einem Siebsystem, um eine kontrollierte Zerkleinerung auf die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe zu erreichen.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ min_height=”2375.4px” custom_margin=”-16px||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”257.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”63px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”301.7px” custom_margin=”-12px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Industrielle Einwellen-Zerkleinerer k\u00f6nnen folgende Materialien verarbeiten:<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-1.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”210px” custom_margin=”58px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|1px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”163.6%” min_height=”74.9px” custom_margin=”77px||5px|-366px||” custom_padding=”0px||0px|0px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Bei einem Einwellen-Zerkleinerer wird das Material in einen rotierenden Rotor eingef\u00fchrt, wo Schneidmesser das Material gegen feststehende Messer scheren, bis es durch ein Sieb mit einer bestimmten Maschenweite hindurchgeht.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-11px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”51px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” width=”123.2%” min_height=”315.7px” custom_margin=”-48px|-283px|-20px|||” custom_padding=”0px|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Das Abfallmaterial wird manuell oder \u00fcber ein F\u00f6rderband in den Trichter eingef\u00fcllt.<\/p>\n Ein Hydraulikzylinder dr\u00fcckt das Material kontinuierlich in Richtung des Rotors.<\/p>\n Bewegliche Rotormesser arbeiten gegen feststehende Gegenmesser, um das Material zu schneiden und zu zerrei\u00dfen.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-2.jpg” title_text=”Single-Shaft Crusher (1)” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”83.3%” min_height=”235px” custom_margin=”-47px|6px|2px|38px||” custom_padding=”0px||0px|21px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”269.9px” custom_margin=”15px|auto||auto||” custom_padding=”12px||16px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Ein unterhalb des Rotors angebrachtes Sieb regelt die Endpartikelgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n Es k\u00f6nnen nur Materialien hindurchgelangen, die kleiner sind als die Maschenweite.<\/p>\n Die typischen Ausgabegr\u00f6\u00dfen reichen von:<\/p>\n je nach Anwendungsfall.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” min_height=”286.6px” custom_margin=”2px|57px||||” custom_padding=”|0px|0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Das aufbereitete Material wird \u00fcber das Austragssystem abgef\u00fchrt und an nachgeschaltete Anlagen wie Brecher, Waschanlagen und Granulatoren weitergeleitet.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”613.8px” custom_margin=”-15px|auto|2px|auto||” custom_padding=”2px|12px|5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”592.9px” custom_margin=”38px||-5px|||” custom_padding=”0px||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Der Rotor ist das zentrale Zerkleinerungselement und erzeugt die Schneidkraft.<\/p>\n Der hydraulische Schieber f\u00f6rdert das Material automatisch in den Rotor und sorgt so f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchsatz.<\/p>\n Durch individuell anpassbare Siebgr\u00f6\u00dfen l\u00e4sst sich die endg\u00fcltige Partikelgr\u00f6\u00dfe pr\u00e4zise steuern.<\/p>\n Besteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem Antriebssystem.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_4,1_4″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”371.1px” custom_margin=”-8px|auto|-13px|auto||” custom_padding=”2px||5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” width=”99.5%” custom_margin=”|-145px||-14px||” custom_padding=”|||15px||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Das Siebsystem gew\u00e4hrleistet gleichbleibende Partikelgr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n Geeignet f\u00fcr den industriellen Dauerbetrieb.<\/p>\n Kann eine Vielzahl von wiederverwertbaren Materialien verarbeiten.<\/p>\n Optimierte Schneidsysteme senken den Energieverbrauch und den Verschlei\u00df der Klingen.<\/p>\n Erzeugt Ausgangsmaterial, das f\u00fcr Wasch-, Sortier-, Pelletierungs- und Energiegewinnungsverfahren geeignet ist.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Screen-Mesh.png” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” custom_margin=”|-260px|117px|-113px||” custom_padding=”3px|0px|19px|0px||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”744.7px” custom_margin=”2px|auto||auto||” custom_padding=”7px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” min_height=”859.4px” custom_margin=”80px||2px|||” custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Einwellen-Zerkleinerer<\/em><\/span><\/a> werden h\u00e4ufig eingesetzt in:<\/p>\n Ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die einen Rotor, ein hydraulisches Zuf\u00fchrsystem, Schneidmesser und Siebtechnik kombiniert, um ein einheitliches Endprodukt zu erzeugen.<\/p>\n Dank ihrer F\u00e4higkeit, die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu steuern, eignen sie sich ideal f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und Wertstoffr\u00fcckgewinnung. F\u00fcr Anlagen, die eine pr\u00e4zise Zerkleinerung und gleichbleibende Ausgabequalit\u00e4t erfordern, geh\u00f6ren Einwellen-Zerkleinerer nach wie vor zu den effektivsten verf\u00fcgbaren Recyclingl\u00f6sungen.<\/p>\n Streamline Eco Tech bietet industrielle Einwellen-Zerkleinerer an, die f\u00fcr Anwendungen in den Bereichen Kunststoffrecycling, Abfallverarbeitung und R\u00fcckgewinnung von Rohstoffen konzipiert sind.<\/p>\n Unsere Anlagen verf\u00fcgen \u00fcber hochbelastbare Rotoren, verschlei\u00dffeste Schaufeln, hydraulische Zuf\u00fchrsysteme und individuell anpassbare Siebkonfigurationen, um den unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n Weiterf\u00fchrende Ressourcen:<\/p>\n https:\/\/slecotech.com\/product\/single-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/p>\n<\/ol>\n
H\u00e4ufig verarbeitete Materialien<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n
Wie funktioniert ein industrieller Einwellen-Zerkleinerer?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Zun\u00e4chst einmal<\/b><\/strong><\/h4>\n
<\/ol>\n
Schritt 1: Materialzufuhr<\/b><\/strong><\/h4>\n
Schritt 2: Schneiden und Zerkleinern<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n
Schritt 3: Vorauswahl<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n
Schritt 4: Entlassung<\/b><\/strong><\/h4>\n
Wichtige Komponenten<\/b><\/strong><\/h2>\n
Rotor<\/b><\/strong><\/h4>\n
Hydraulikzylinder<\/b><\/strong><\/h4>\n
Bildschirm<\/b><\/strong><\/h4>\n
Antriebssystem<\/b><\/strong><\/h4>\n
<\/p>\nVorteile eines<\/b><\/strong> Einwellenzerkleinerer<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/ol>\n
Einheitliche Ausgabegr\u00f6\u00dfe<\/b><\/strong><\/h4>\n
Hoher Wirkungsgrad<\/b><\/strong><\/h4>\n
Vielseitige Anwendungsm\u00f6glichkeiten<\/b><\/strong><\/h4>\n
Geringere Betriebskosten<\/b><\/strong><\/h4>\n
Verbesserte Wertstoffr\u00fcckgewinnung<\/b><\/strong><\/h4>\n
<\/p>\nAnwendungen im Recyclingbereich<\/b><\/strong><\/h2>\n
\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n
Schlussfolgerung<\/b><\/strong><\/h2>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/h2>\n
Stromlinie Eco Tech<\/em><\/span><\/a> L\u00f6sung<\/b><\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Single-Shaft-Crusher-2-2.jpg\")
<\/p>\n