{"id":2066,"date":"2026-08-05T22:54:55","date_gmt":"2026-08-06T02:54:55","guid":{"rendered":"https:\/\/slecotech.com\/?p=2066"},"modified":"2026-08-06T01:28:44","modified_gmt":"2026-08-06T05:28:44","slug":"single-shaft-shredder-when-its-the-right-machine-and-when-its-not","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/slecotech.com\/de\/single-shaft-shredder-when-its-the-right-machine-and-when-its-not\/","title":{"rendered":"Einwellen-Zerkleinerer: Wann er die richtige Maschine ist \u2013 und wann nicht"},"content":{"rendered":"<p>So kaufen die meisten Leute einen Einwellen-Zerkleinerer: Sie holen ein Angebot ein, vergleichen die Motorleistung und den Rotordurchmesser bei drei Anbietern und entscheiden sich f\u00fcr das Angebot mit den h\u00f6chsten Werten zum besten Preis. Dann f\u00fcttern sie das Ger\u00e4t mit Material, f\u00fcr das es nie ausgelegt war, und wundern sich, warum der Durchsatz nur halb so hoch ist wie angegeben und die Messer nur zwei Monate halten.<\/p>\n<p>Ein Einwellen-Zerkleinerer ist keine Universalmaschine. Er kann eine Sache wirklich gut: aus relativ sauberem, relativ dichtem Einsatzmaterial gleichm\u00e4\u00dfige, siebgro\u00dfe Flocken herstellen. Versucht man, ihn \u00fcber diesen Rahmen hinaus zu beanspruchen, macht er Probleme. In diesem Artikel geht es darum, wann man ihn einsetzen sollte, was die Zahlen tats\u00e4chlich bedeuten und wie man die kostspieligsten Fehler bei der Auslegung vermeidet.<\/p>\n<h2>So funktioniert ein Einwellen-Zerkleinerer tats\u00e4chlich<\/h2>\n<p>Der Name sagt es schon. Ein Rotor. Eine Welle. Rechteckige, um den Rotork\u00f6rper herum verschraubte Wechselmesser, die gegen fest am Geh\u00e4use befestigte, station\u00e4re Gegenmesser schneiden. Unter dem Rotor befindet sich ein Sieb. Das Material kann die Kammer erst verlassen, wenn es die Siebl\u00f6cher passiert hat. Das ist das gesamte Wertversprechen: Das Sieb bestimmt das Endprodukt, nicht der Zufall.<\/p>\n<p>Ein hydraulischer Schieber (horizontaler St\u00f6\u00dfel oder Schwenkarm) dr\u00fcckt das Material gegen den Rotor. Ohne ihn schweben leichte Materialien und hohle Materialien prallen ab. Der St\u00f6\u00dfel ist kein Zubeh\u00f6rteil. Er sorgt f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchsatz, auch wenn das Aufgabematerial ungleichm\u00e4\u00dfig ist.<\/p>\n<p>Der Rotor dreht sich mit 60\u2013150 U\/min. Langsam genug, damit ein fehlender Bolzen nicht zu Splittern wird. Schnell genug, um zu schneiden, anstatt zu zerkleinern. Die Messer sind wendbar, das hei\u00dft, jeder Einsatz hat vier Schneiden. Wenn eine stumpf wird, dreht man sie um 90 Grad und macht weiter. Vier Schneiden pro Klinge, bevor ein Austausch erforderlich ist.<\/p>\n<h2>Wo die Einwellenkonstruktion \u00fcberzeugt<\/h2>\n<p>Einwellen-Zerkleinerer sind die richtige Wahl, wenn drei Bedingungen gleichzeitig zutreffen: Ihr Ausgangsmaterial wird einer Waschanlage oder einem Granulator zugef\u00fchrt, die bzw. der eine gleichbleibende Korngr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt, Ihr Aufgabematerial stammt aus der Industrie oder ist nur leicht verunreinigt, und Sie m\u00f6chten lieber alle paar Wochen Messereins\u00e4tze austauschen, als Schneidwerkzeuge durch Schwei\u00dfen zu reparieren.<\/p>\n<p>Die klassischen Anwendungsbereiche:<\/p>\n<ul>\n<li>Kunststoffrohre, Profile und Sp\u00fclabf\u00e4lle, die zum Granulator bef\u00f6rdert werden<\/li>\n<li>Folien- und Faserreste werden einer Waschanlage zugef\u00fchrt (mit Schwenkarmzylinder)<\/li>\n<li>Vorzerkleinerung von PET-Flaschen vor der Hei\u00dfw\u00e4sche<\/li>\n<li>Holzpaletten und -kisten f\u00fcr Biomasse<\/li>\n<li>Papier und Karton zur vertraulichen Vernichtung<\/li>\n<li>Leichter Elektroschrott und Kabel zur nachgelagerten Trennung<\/li>\n<\/ul>\n<p>In jedem Fall legt jemand in der nachgelagerten Prozesskette Wert auf die Partikelgr\u00f6\u00dfe. Das Sieb macht sich bezahlt.<\/p>\n<h2>Wo die Einwellenkonstruktion versagt<\/h2>\n<p>Verwenden Sie keinen Einzelschaft, wenn das Aufgabematerial verschmutzt, gemischt oder mit Metallteilen verunreinigt ist. Ballen aus Altverpackungen, die Sand, Steine und Eisenabf\u00e4lle enthalten, k\u00f6nnen einen Satz D2-Eins\u00e4tze innerhalb weniger Wochen zerst\u00f6ren. Gemischte Abf\u00e4lle, bei denen Sie nicht kontrollieren k\u00f6nnen, was in den Trichter gelangt. Alles, was Stahlverst\u00e4rkungen enth\u00e4lt. Alles, in dem sich noch Lithium-Batterien befinden.<\/p>\n<p>Auch hier ist die Wahl falsch, wenn die Ausgabegr\u00f6\u00dfe keine Rolle spielt. Wenn Sie eine grobe Volumenreduzierung zur Vermeidung von Deponieabf\u00e4llen oder zur Verbrennung durchf\u00fchren, ist eine Doppelwellenmaschine kosteng\u00fcnstiger im Betrieb und widerstandsf\u00e4higer. Es macht keinen Sinn, f\u00fcr ein Sieb zu bezahlen, das Sie gar nicht ben\u00f6tigen.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Szenario<\/th>\n<th>Einwellenantrieb<\/th>\n<th>Doppelwelle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Sauberer postindustrieller Kunststoff<\/td>\n<td>\u2705 Die beste Wahl<\/td>\n<td>\u00dcbertreibung; Ausgabe zu grob<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Verschmutzte Ballen aus Altpapier<\/td>\n<td>\u274c Messer nutzen sich schnell ab<\/td>\n<td>\u2705 Genau daf\u00fcr gemacht<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Die Ausgabe muss &lt;50 mm betragen<\/td>\n<td>\u2705 Der Bildschirm erf\u00fcllt seinen Zweck<\/td>\n<td>\u274c Ben\u00f6tigt eine zweite Stufe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gemischter Abfall mit Metall<\/td>\n<td>\u274c Tramp Metal = abgebrochene Messer<\/td>\n<td>\u2705 Ertr\u00e4gt es<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Folie und Faser (elastische Zuf\u00fchrung)<\/td>\n<td>\u26a0\ufe0f Nur mit Schwingarmzylinder<\/td>\n<td>\u2705 Selbstbeschickung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Datenvernichtung (Festplatten)<\/td>\n<td>\u2705 In Ordnung, wenn der Bildschirm richtig eingestellt ist<\/td>\n<td>\u26a0\ufe0f Nur grob; muss anschlie\u00dfend durch einen Granulator verarbeitet werden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Die S-Serie: Was die technischen Daten tats\u00e4chlich bedeuten<\/h2>\n<p>Nachfolgend finden Sie die Produktpalette der S-Serie von SLECOTECH. Suchen Sie nicht einfach nach dem Motor mit der h\u00f6chsten Leistung. Passen Sie die Kammerbreite an Ihr gr\u00f6\u00dftes Werkst\u00fcck an. Passen Sie den Rotordurchmesser an Ihren angestrebten Durchsatz an. Der Motor ist das Letzte, worauf Sie achten sollten \u2013 nicht das Erste.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Modell<\/th>\n<th>Rotor (mm)<\/th>\n<th>Motor (kW)<\/th>\n<th>Messer (Rotor)<\/th>\n<th>Gewicht (kg)<\/th>\n<th>Am besten geeignet f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>S600<\/td>\n<td>\u03c6300 \u00d7 600<\/td>\n<td>22<\/td>\n<td>30\/45<\/td>\n<td>2,800<\/td>\n<td>Kleine Werkstatt, Klumpen entfernen, Ang\u00fcsse<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S800<\/td>\n<td>\u03c6400 \u00d7 820<\/td>\n<td>37\/45<\/td>\n<td>34\/51<\/td>\n<td>3,700<\/td>\n<td>Rohrst\u00fccke, Folienrollen, Kisten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S1000<\/td>\n<td>\u03c6450 \u00d7 1030<\/td>\n<td>55<\/td>\n<td>42\/63<\/td>\n<td>5,000<\/td>\n<td>Kunststoffverpackungen mittlerer Gr\u00f6\u00dfe, Holzpaletten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S1200<\/td>\n<td>\u03c6450 \u00d7 1230<\/td>\n<td>75<\/td>\n<td>54\/81<\/td>\n<td>6,800<\/td>\n<td>Recyclinganlagen f\u00fcr den gewerblichen Bereich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S1400<\/td>\n<td>\u03c6450\/520 \u00d7 1450<\/td>\n<td>90<\/td>\n<td>81\/108<\/td>\n<td>8,300<\/td>\n<td>Postindustriell mit hohem Volumen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S1600<\/td>\n<td>\u03c6580 \u00d7 1650<\/td>\n<td>75 \u00d7 2<\/td>\n<td>70\/105<\/td>\n<td>11,000<\/td>\n<td>Gro\u00dfe Anlagen, hohe Beanspruchung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S1800<\/td>\n<td>\u03c6630 \u00d7 1850<\/td>\n<td>90 \u00d7 2<\/td>\n<td>86\/129<\/td>\n<td>14,000<\/td>\n<td>Anwendungen mit maximalem Durchsatz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Das F\u00fctterungssystem: Wor\u00fcber niemand spricht, bis es zu sp\u00e4t ist<\/h2>\n<p>Zwei Einwellen-Zerkleinerer mit demselben Rotor, demselben Motor und demselben Sieb k\u00f6nnen sich im tats\u00e4chlichen Durchsatz um 40\u201350% unterscheiden. Der Unterschied liegt im Zuf\u00fchrsystem. Niemand spricht dar\u00fcber, weil es weniger ins Auge f\u00e4llt als der Rotordurchmesser, aber bei schwierigem Aufgabematerial spielt es eine gr\u00f6\u00dfere Rolle.<\/p>\n<p><strong>Horizontaler St\u00f6\u00dfel.<\/strong> Ein hydraulischer Schieber schiebt das Material horizontal in den Rotor. Funktioniert hervorragend bei klumpigem, dichtem Einf\u00fcllgut: Ausschuss, dickwandige Teile, Kisten. Versagt jedoch bei leichtem oder federndem Material. Folienrollen schweben. Hohlbeh\u00e4lter h\u00fcpfen herum. Der St\u00f6\u00dfel dr\u00fcckt, aber nichts greift in die Messer ein. Der Durchsatz bricht ein, und der Bediener kann sich nicht erkl\u00e4ren, warum.<\/p>\n<p><strong>Schwenkarmzylinder.<\/strong> Ein schwenkbar gelagerter Arm dr\u00fcckt das Material von oben nach unten. Dabei wirken Schwerkraft und Hydraulikkraft zusammen. Die Folie kann nicht schweben, da sie festgeklemmt ist. Hohlk\u00f6rper k\u00f6nnen nicht abprallen. Der Unterschied bei Folie und Fasern ist wie Tag und Nacht. Wenn Ihr Materialauflauf Rollen, Big Bags oder gemischte Formen umfasst, kaufen Sie keinen horizontalen St\u00f6\u00dfel. Kaufen Sie den Schwenkarm.<\/p>\n<p><strong>Schwerkraftzuf\u00fchrung.<\/strong> Das Material f\u00e4llt ohne mechanische Unterst\u00fctzung auf den Rotor. Einfach und kosteng\u00fcnstig. Eignet sich f\u00fcr schwere, dichte St\u00fccke, die sich von selbst zuf\u00fchren lassen. F\u00fcr alles andere unzuverl\u00e4ssig. Die meisten industriellen Anwendungen erfordern mindestens einen horizontalen St\u00f6\u00dfel.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Futterart<\/th>\n<th>Horizontaler St\u00f6\u00dfel<\/th>\n<th>Schwenkarm-Zylinder<\/th>\n<th>Schwerkraft<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Rohrabschnitte, Profile<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u26a0\ufe0f<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Klumpen und verdickte Stellen entfernen<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Folienrollen, Big Bags<\/td>\n<td>\u274c Schwimmk\u00f6rper<\/td>\n<td>\u2705 Bringt es auf den Punkt<\/td>\n<td>\u274c<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gemischte Formen, Hohlk\u00f6rper<\/td>\n<td>\u274c Fehlleitungen<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u274c<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kisten, Paletten<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u2705<\/td>\n<td>\u26a0\ufe0f<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Siebauswahl: Der entscheidende Faktor f\u00fcr Ihr Endergebnis<\/h2>\n<p>Das Sieb ist eine Lochplatte unter dem Rotor. Das Material kann erst austreten, wenn es durch die L\u00f6cher passt. Kleinere L\u00f6cher bedeuten ein feineres Endprodukt, aber einen geringeren Durchsatz. Die Standard-Siebgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die S-Serie reichen von 20 mm bis 80 mm. W\u00e4hlen Sie die Gr\u00f6\u00dfe entsprechend der Kapazit\u00e4t Ihrer nachgeschalteten Anlagen aus.<\/p>\n<p>F\u00fcr die Zuf\u00fchrung zur Waschstra\u00dfe: 30\u201350 mm. F\u00fcr die direkte Zuf\u00fchrung zum Granulator: 20\u201340 mm. F\u00fcr die Vorzerkleinerung vor einem Doppelwellenzerkleinerer: 60\u201380 mm. Eine falsche Siebgr\u00f6\u00dfe ist der h\u00e4ufigste Grund daf\u00fcr, dass ein Zerkleinerer \u201eden Durchsatz nicht erreicht\u201c. Es liegt nicht an der Maschine. Es liegt am Sieb. Tauschen Sie es aus, bevor Sie dem Motor die Schuld geben.<\/p>\n<h2>Drei Fehler, die Einwellen-Zerkleinerer ruinieren<\/h2>\n<p><strong>Es mit verschmutztem Post-Consumer-Abfall f\u00fcttern.<\/strong> D2-Messereins\u00e4tze sind Pr\u00e4zisionsschneidwerkzeuge. Sie sind nicht f\u00fcr Sand, Kies und Eisenabf\u00e4lle ausgelegt. Schon ein einziges St\u00fcck Bewehrungsstahl im Trichter reicht aus, um vier Eins\u00e4tze austauschen und den Rotor auf Besch\u00e4digungen \u00fcberpr\u00fcfen zu m\u00fcssen. Setzen Sie einen Magneten vor dem Trichter ein. Wenn das Aufgabegut zu verschmutzt ist, als dass ein Magnet alles auffangen k\u00f6nnte, ben\u00f6tigen Sie eine Doppelwelle.<\/p>\n<p><strong>Den horizontalen St\u00f6\u00dfel f\u00fcr alle F\u00e4lle kaufen.<\/strong> Der horizontale St\u00f6\u00dfel ist die Standardkonfiguration, da er einfacher und kosteng\u00fcnstiger ist. Er eignet sich f\u00fcr 70% Anwendungen. Wenn Ihr Aufgabegut jedoch Folien, Fasern, Big Bags oder gemischte Hohlk\u00f6rper enth\u00e4lt, ist das Modell 70% f\u00fcr Sie nicht geeignet. Der Schwenkarm verursacht zwar h\u00f6here Anschaffungskosten, macht diese jedoch bei schwierigem Material durch den h\u00f6heren Durchsatz bereits innerhalb weniger Monate wieder wett.<\/p>\n<p><strong>Den Spalt zwischen den Messern ignorieren.<\/strong> Der Spalt zwischen Rotormesser und Gegenmesser sollte 0,2\u20130,5 mm betragen. Ist er zu gro\u00df, verkeilt sich das Material, anstatt geschnitten zu werden. Ist er zu klein, kommt es zu Metallabrieb. Der Spalt vergr\u00f6\u00dfert sich mit zunehmendem Verschlei\u00df der Schneidkanten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Abstand monatlich mit einer F\u00fchlerlehre. Die meisten Bediener \u00fcberpr\u00fcfen ihn erst dann, wenn der Durchsatz nachl\u00e4sst. Bis dahin haben sie bereits seit Wochen mit stumpfen Messern gearbeitet.<\/p>\n<h2>FAQ<\/h2>\n<h3>Wie entscheide ich mich zwischen dem S600 und dem S1200?<\/h3>\n<p>Es kommt auf die Kammerbreite an, nicht auf die Motorleistung. Der S600 verf\u00fcgt \u00fcber einen 600-mm-Rotor. Wenn Ihr gr\u00f6\u00dftes Einsatzst\u00fcck ein 500-mm-Rohrst\u00fcck ist, ben\u00f6tigen Sie den S800 oder ein gr\u00f6\u00dferes Modell. F\u00fchren Sie niemals ein St\u00fcck ein, das l\u00e4nger ist als 80% Ihrer Rotorbreite. Es verklemmt sich. Ber\u00fccksichtigen Sie auch den Durchsatz. Die S600 bew\u00e4ltigt unter realen Bedingungen 200\u2013500 kg\/h. Die S1200 bew\u00e4ltigt 800\u20132.000 kg\/h. W\u00e4hlen Sie ein gr\u00f6\u00dferes Modell, wenn Sie sich im Bereich von 20% der Obergrenze der kleineren Maschine bewegen.<\/p>\n<h3>Kann ein Einwellen-Zerkleinerer Metall verarbeiten?<\/h3>\n<p>Leichte Nichteisenmetalle, ja. Aluminiumprofile, Kupferdraht, d\u00fcnne Bleche. Eisenmetalle, nein. Stahl und Eisen zerst\u00f6ren die Messerschneiden sofort. Wenn Ihr Material gelegentlich Metallverunreinigungen enth\u00e4lt, bringen Sie einen Magneten am Zuf\u00fchrband an. Wenn Ihr Material \u00fcberwiegend aus Metall besteht, suchen Sie in der falschen Maschinenkategorie.<\/p>\n<h3>Wie oft m\u00fcssen die Messer ausgetauscht werden?<\/h3>\n<p>Jeder Einsatz hat vier Schneidkanten. Bei sauberem postindustriellem Kunststoff h\u00e4lt jede Schneidkante 400\u2013800 Stunden. Das entspricht 1.600\u20133.200 Stunden pro Einsatz vor dem Austausch. Bei verschmutztem Werkst\u00fcckmaterial halbieren sich diese Werte. Bei abrasivem Werkst\u00fcckmaterial (glasverst\u00e4rkt, mineralverst\u00e4rkt) verringern sie sich um 75%. Wechseln Sie die Schneidkanten bei 60\u201370% der erwarteten Lebensdauer, nicht erst, wenn der Durchsatz sinkt. Allein die Energieeinsparungen decken die Arbeitskosten.<\/p>\n<h3>Was ist der Unterschied zwischen D2- und DC53-Messerstahl?<\/h3>\n<p>D2 ist der Standard. Hart, verschlei\u00dffest, erschwinglich. DC53 ist z\u00e4her. Weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Absplitterungen bei St\u00f6\u00dfen, kostet etwa 30% mehr. Wenn Ihr Aufgabematerial sauber und vorhersehbar ist, reicht D2 v\u00f6llig aus. Wenn gelegentlich ein Bolzen oder ein Stein in den Trichter gelangt, macht sich DC53 durch weniger Notwechsel der Schneidklingen bezahlt.<\/p>\n<h3>Warum sinkt die Durchsatzleistung meines Aktenvernichters nach einer Stunde Betrieb?<\/h3>\n<p>Zwei m\u00f6gliche Ursachen. Erstens: Die Messer sind stumpf, und die W\u00e4rmeentwicklung verschlimmert das Problem. \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Amperemeter. Wenn die Stromaufnahme bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit ansteigt, sind die Schneidkanten abgenutzt. Zweitens: Material wickelt sich um die Rotorwelle. Geschmolzene Folie sammelt sich an, verringert den Spielraum und wirkt wie ein Isolator. Reinigen Sie den Rotor zwischen den Chargen. F\u00fcnf Minuten mit einem Schaber.<\/p>\n<h2>Einwellen-Zerkleinerer von Streamline Eco Tech<\/h2>\n<p>Die S-Serie reicht vom S600 (kompakt, 22 kW, f\u00fcr kleine Betriebe) bis zum S1800 (zwei 90-kW-Motoren, 14 Tonnen, f\u00fcr Anlagen im Dauerbetrieb). Wir passen das Zuf\u00fchrsystem, das Messermaterial und die Siebgr\u00f6\u00dfe an Ihr konkretes Material an \u2013 nicht an eine allgemeine Standardausf\u00fchrung. Senden Sie uns ein Muster und nennen Sie uns Ihr Durchsatzziel. Wir sagen Ihnen, welches Modell passt und warum. Nicht das gr\u00f6\u00dfte. Sondern das richtige.<\/p>\n<h2>Weitere Fragen<\/h2>\n<h3>Soll ich mich f\u00fcr die Schwinge oder den horizontalen Zylinder entscheiden?<\/h3>\n<p>Wenn Ihr Einsatzmaterial Folien, Fasern, Big Bags oder gemischte Hohlk\u00f6rper enth\u00e4lt, sollten Sie sich f\u00fcr den Schwenkarm entscheiden. Wenn Ihr Einsatzmaterial ausschlie\u00dflich aus blockartigen und dichten Teilen besteht (Rohre, Sp\u00fclr\u00fcckst\u00e4nde, Kisten), ist der horizontale St\u00f6\u00dfel ausreichend und kosteng\u00fcnstiger. Wenn Sie sich nicht sicher sind, teilen Sie uns mit, was Sie zerkleinern m\u00f6chten, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell. Der falsche St\u00f6\u00dfel kann den Durchsatz erheblich beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<h3>Mit welcher Bildschirmgr\u00f6\u00dfe sollte ich anfangen?<\/h3>\n<p>Das h\u00e4ngt von den nachgeschalteten Anlagen ab. Waschstra\u00dfe: 30\u201350 mm. Granulator-Zuf\u00fchrung: 20\u201340 mm. Grobe Vorzerkleinerung: 60\u201380 mm. Bestellen Sie beim Kauf der Maschine zwei Siebgr\u00f6\u00dfen. Beginnen Sie mit der gr\u00f6\u00dferen, messen Sie, was Ihre nachgeschalteten Anlagen tats\u00e4chlich verarbeiten k\u00f6nnen, und tauschen Sie die Siebe bei Bedarf aus. Siebe sind g\u00fcnstig. Ausfallzeiten hingegen nicht.<\/p>\n<h3>Brauche ich eine Einfachwelle und eine Doppelwelle?<\/h3>\n<p>Bei manchen Anlagen ist dies der Fall. Eine Doppelwelle \u00fcbernimmt den ersten Durchgang, bei dem die Verunreinigungen entfernt werden, und minimiert so das Kontaminationsrisiko. Eine nachgeschaltete Einzelwelle erzeugt die sauberen, gleichm\u00e4\u00dfigen Flocken f\u00fcr die Waschanlage oder die Granulierung. Wenn Ihr Ausgangsmaterial aus Post-Consumer-Abf\u00e4llen besteht und Ihr Endprodukt nach Siebgr\u00f6\u00dfe sortiert werden muss, ist eine zweistufige Anlage die Standardkonfiguration. Versuchen Sie nicht, eine Maschine beide Aufgaben erledigen zu lassen. Das wird nicht funktionieren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Here&#8217;s how most people buy a single shaft shredder. They get a quote, compare motor power and rotor diameter across three suppliers, and pick the one with the biggest numbers for the price. 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