Un broyeur \u00e0 double arbre est une machine industrielle de r\u00e9duction de volume qui utilise deux arbres tournant en sens inverse, \u00e9quip\u00e9s de lames de coupe, pour d\u00e9chiqueter, cisailler et broyer divers mat\u00e9riaux. Il est largement utilis\u00e9 dans le recyclage des plastiques, le recyclage des pneus, le traitement des d\u00e9chets municipaux solides (DMS), le traitement des d\u00e9chets \u00e9lectroniques, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD) et le traitement des d\u00e9chets industriels. Par rapport aux broyeurs conventionnels, les broyeurs \u00e0 double arbre offrent un couple plus \u00e9lev\u00e9, une vitesse de fonctionnement plus faible et une meilleure gestion des mat\u00e9riaux volumineux ou difficiles \u00e0 traiter.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Dual-shaft-shredder.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”87.6%” min_height=”209px” custom_margin=”-29px|6px|19px|39px||” custom_padding=”2px||0px|171px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”816.8px” custom_margin=”-15px|auto|2px|auto||” custom_padding=”2px|12px|5px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”738.9px” custom_margin=”38px||15px|||” custom_padding=”0px||6px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Introduction<\/b><\/strong><\/h1>\n\u00c0 mesure que les secteurs mondiaux du recyclage et de la gestion des d\u00e9chets continuent de se d\u00e9velopper, les \u00e9quipements de broyage efficaces rev\u00eatent une importance croissante.<\/p>\n
Parmi les diff\u00e9rentes machines de recyclage disponibles aujourd'hui, le broyeur \u00e0 double arbre est l'une des solutions les plus couramment utilis\u00e9es pour le traitement des d\u00e9chets volumineux et tr\u00e8s r\u00e9sistants.<\/p>\n
Sa capacit\u00e9 \u00e0 traiter des mati\u00e8res premi\u00e8res vari\u00e9es en fait un \u00e9l\u00e9ment essentiel des syst\u00e8mes de recyclage modernes.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Qu'est-ce qu'un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h1>\nD\u00e9finition<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre est une machine de broyage \u00e0 faible vitesse et \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9, compos\u00e9e de deux arbres parall\u00e8les \u00e9quip\u00e9s de lames de coupe imbriqu\u00e9es.<\/p>\n
La machine r\u00e9duit la taille des mat\u00e9riaux gr\u00e2ce \u00e0 :<\/p>\n
\n- D\u00e9coupe<\/li>\n
- Tonte<\/li>\n
- D\u00e9chirure<\/li>\n
- Broyage<\/li>\n<\/ul>\n
Contrairement aux broyeurs \u00e0 grande vitesse, les broyeurs \u00e0 double arbre sont principalement destin\u00e9s au broyage primaire et sont con\u00e7us pour traiter des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants, volumineux ou contamin\u00e9s.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_margin=”||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-593px||||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9s<\/b><\/strong><\/h1>\nLes broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s pour :<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets industriels \u2705 D\u00e9chets de papier<\/p>\n
\u2705 Carrosseries automobiles \u2705 Bois de construction<\/p>\n
\u2705 Produits en plastique de grande taille \u2705 Films plastiques<\/p>\n
\u2705 Mati\u00e8res premi\u00e8res RDF \u2705 F\u00fbts m\u00e9talliques<\/p>\n
\u2705 \u00c9lectrom\u00e9nagers hors d'usage \u2705 Pneus<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets municipaux solides (DMS)<\/p>\n
Dans le domaine du recyclage, ils sont souvent install\u00e9s en amont des concasseurs, des broyeurs ou des syst\u00e8mes de lavage.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/material-image-1.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”80.1%” min_height=”209px” custom_margin=”11px||19px|59px||” custom_padding=”12px||0px|65px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”|auto|13px|auto||” custom_padding=”29px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”38px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Comment fonctionne un D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span> Le travail ?<\/b><\/strong><\/h1>\nConclusion : tout d'abord<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre fonctionne \u00e0 l'aide de deux arbres rotatifs \u00e0 faible vitesse qui aspirent les mat\u00e9riaux dans la chambre de coupe et les r\u00e9duisent par cisaillement et d\u00e9chiquetage.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” custom_margin=”|auto|17px|auto||” min_height=”653.6px”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-123px|51px|||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”187.5%”]<\/p>\n
Proc\u00e9dure \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9tape 1 : Alimentation en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h3>\nLes d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
\n- Concasseurs<\/li>\n
- Broyeurs<\/li>\n
- Cordes \u00e0 linge<\/li>\n
- Syst\u00e8mes RDF<\/li>\n<\/ul>\n
<\/ol>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”-2px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Principaux param\u00e8tres techniques<\/b><\/strong><\/h1>\n![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Parameters2.jpg\")
<\/p>\n
<\/p>\n
Les sp\u00e9cifications r\u00e9elles varient en fonction du type de mat\u00e9riau et des exigences du projet.<\/p>\n
<\/p>\n
Indicateurs cl\u00e9s de performance<\/b><\/strong><\/h2>\nCouple<\/b><\/strong><\/h3>\nUn couple \u00e9lev\u00e9 permet de broyer des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 traiter, tels que les pneus et les plastiques \u00e9pais.<\/p>\n
D\u00e9bit<\/b><\/strong><\/h3>\nD\u00e9termine la capacit\u00e9 de production et l'efficacit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n
Mat\u00e9riau de la lame<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour les lames sont les suivants :<\/p>\n
\n- Acier \u00e0 outils D2<\/li>\n
- Acier SKD11<\/li>\n
- Acier alli\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n
Taille de la sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nPeut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la configuration des pales et \u00e0 la conception du tamis.<\/p>\n
<\/p>\n
Avantages de <\/b>Broyeurs \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span><\/strong><\/h1>\n![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Key-Benefits.jpg\")
<\/em><\/span><\/strong><\/p>\n1. Performances \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9<\/b><\/strong><\/h2>\nConvient au traitement de mat\u00e9riaux volumineux et durs.<\/p>\n
2. Large compatibilit\u00e9 avec les mat\u00e9riaux<\/b><\/strong><\/h2>\nPeut traiter des flux de d\u00e9chets mixtes et divers mat\u00e9riaux recyclables.<\/p>\n
3. Faible production de poussi\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\nLe fonctionnement \u00e0 faible vitesse r\u00e9duit au minimum les \u00e9missions de poussi\u00e8re.<\/p>\n
4. R\u00e9duction des niveaux sonores<\/b><\/strong><\/h2>\nLes vitesses de fonctionnement sont nettement inf\u00e9rieures \u00e0 celles des concasseurs classiques.<\/p>\n
5. Meilleure protection des \u00e9quipements<\/b><\/strong><\/h2>\nLes syst\u00e8mes de marche arri\u00e8re automatique permettent d'\u00e9viter les surcharges et d'emp\u00eacher l'endommagement des lames.<\/p>\n
6. R\u00e9duction des co\u00fbts d'entretien<\/b><\/strong><\/h2>\nDes lames r\u00e9sistantes et un fonctionnement \u00e0 basse vitesse prolongent la dur\u00e9e de vie de la machine.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>Probl\u00e8mes courants<\/b><\/strong><\/h1>\n![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Frequently-Asked-Questions.jpg\")
<\/b><\/strong><\/p>\nUsure des lames<\/b><\/strong><\/h2>\nUne utilisation prolong\u00e9e entra\u00eene l'\u00e9moussement des bords des lames.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Baisse de rendement<\/li>\n
- Augmentation de la consommation d'\u00e9nergie<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Accumulation de mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\nLes objets volumineux ou de forme irr\u00e9guli\u00e8re risquent de rester coinc\u00e9s.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Baisse du d\u00e9bit<\/li>\n
- Surcharge du moteur<\/li>\n<\/ul>\n
D\u00e9faillance d'un roulement<\/b><\/strong><\/h2>\nUne lubrification insuffisante peut entra\u00eener une usure pr\u00e9matur\u00e9e des roulements.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Temps d'arr\u00eat<\/li>\n
- Des co\u00fbts d'entretien plus \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n
Surchauffe<\/b><\/strong><\/h2>\nUne charge excessive peut entra\u00eener une \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature du moteur.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- R\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Solutions<\/b><\/strong><\/h1>\n![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Solutions.jpg\")
<\/p>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\nEntretien r\u00e9gulier des lames<\/b><\/strong><\/h2>\nV\u00e9rifiez et aff\u00fbtez les lames r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n
Installer la fonction de marche arri\u00e8re automatique<\/b><\/strong><\/h2>\nPermet \u00e0 la machine de d\u00e9boucher automatiquement.<\/p>\n
Alimentation correcte en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9vitez de surcharger la tr\u00e9mie.<\/p>\n
Programme d'entretien pr\u00e9ventif<\/b><\/strong><\/h2>\nV\u00e9rification r\u00e9guli\u00e8re des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n
\n- Roulements<\/li>\n
- Syst\u00e8mes hydrauliques<\/li>\n
- Bo\u00eetes de vitesses<\/li>\n
- Composants \u00e9lectriques<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/span><\/em> contre Broyeur<\/span><\/em><\/a><\/b><\/strong><\/h1>\n<\/b><\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Comparison-2.jpg\")
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
FAQ<\/b><\/strong><\/b><\/strong><\/h1>\nQuel est le principal objectif d'un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\nIl sert \u00e0 la broyage primaire des d\u00e9chets volumineux avant leur traitement de recyclage.<\/p>\n
Quels types de mat\u00e9riaux un broyeur \u00e0 double arbre peut-il traiter ?<\/b><\/strong><\/h2>\nPlastiques, pneus, bois, m\u00e9taux, d\u00e9chets \u00e9lectroniques, mati\u00e8res premi\u00e8res pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD) et d\u00e9chets municipaux solides.<\/p>\n
Quelle est la diff\u00e9rence entre un broyeur \u00e0 arbre unique et un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\nLes broyeurs \u00e0 arbre unique utilisent un rotor et un tamis pour contr\u00f4ler la granulom\u00e9trie, tandis que les broyeurs \u00e0 double arbre sont con\u00e7us pour un broyage primaire \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n
Quelle est la dur\u00e9e de vie des lames d'un broyeur ?<\/b><\/strong><\/h2>\nLa dur\u00e9e de vie des lames d\u00e9pend du type de mat\u00e9riau et des conditions d'utilisation ; elle varie g\u00e9n\u00e9ralement de quelques mois \u00e0 plusieurs ann\u00e9es.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre est-il adapt\u00e9 au recyclage du plastique ?<\/b><\/strong><\/h2>\nOui. Elle est largement utilis\u00e9e pour le broyage de films plastiques, de bouteilles en PET, de conteneurs en PEHD, de tuyaux et de d\u00e9chets plastiques industriels.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre peut-il \u00eatre utilis\u00e9 pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets ?<\/b><\/strong><\/h2>\nOui. Les broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s comme \u00e9quipement de broyage primaire dans les cha\u00eenes de traitement des combustibles d\u00e9riv\u00e9s de d\u00e9chets (CDD).<\/p>\n
Conclusion<\/b><\/strong><\/h1>\nUn broyeur \u00e0 double arbre est l'une des machines les plus importantes dans les syst\u00e8mes modernes de recyclage des d\u00e9chets et de valorisation des ressources. Son couple \u00e9lev\u00e9, son fonctionnement \u00e0 basse vitesse et sa capacit\u00e9 \u00e0 traiter une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux en font une solution id\u00e9ale pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le recyclage des pneus et le traitement des d\u00e9chets industriels.<\/p>\n
Il est essentiel de choisir la machine adapt\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, des exigences de d\u00e9bit et des besoins en mati\u00e8re de traitement en aval afin d'obtenir des performances et une efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle optimales.<\/p>\n
<\/p>\n
Streamline Eco Tech<\/a><\/span><\/em> Solution<\/b><\/strong><\/h1>\nStreamline Eco Tech propose des solutions de broyage \u00e0 double arbre de pointe pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le traitement des d\u00e9chets municipaux solides et la gestion des d\u00e9chets industriels.<\/span><\/p>\nNos broyeurs sont con\u00e7us pour offrir un rendement \u00e9lev\u00e9, un fonctionnement fiable et une longue dur\u00e9e de vie, ce qui permet aux centres de recyclage d'am\u00e9liorer la valorisation des mat\u00e9riaux et de r\u00e9duire leurs co\u00fbts d'exploitation.<\/p>\n
Pour en savoir plus sur nos solutions de d\u00e9chiquetage et de recyclage, rendez-vous sur :<\/p>\n
\n- https:\/\/slecotech.com\/product\/double-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/blog\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/<\/a><\/a><\/u><\/span><\/li>\n<\/ul>\n
![\"\"](\"https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Factory.jpg\")
<\/u><\/span><\/p>\n<\/ol>\n<\/p>\n
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Un broyeur \u00e0 double arbre est une machine \u00e0 faible vitesse et \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 utilis\u00e9e pour le traitement du plastique, du m\u00e9tal, des pneus, du bois et des d\u00e9chets industriels.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":1672,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\n
1. Overview of Single-Shaft Shredders<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\nThe single-shaft shredder is an industrial crushing device designed with a single rotating shaft and blades. Driven by a motor, it cuts, tears, and grinds materials. Compact in structure and highly adaptable, it is widely used to process plastics, wood, rubber, thin metal sheets, and more, particularly in small-to-medium-scale waste recycling scenarios.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"http:\/\/49.51.38.20\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Single-shaft-shredder-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\n2. Core Structure & Working Principle<\/strong><\/p>\n\n\n\nKey Components<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Blade Shaft System<\/strong>: Multiple sets of carbide blades mounted on a single shaft, driven by hydraulics or a motor for high-speed rotation;<\/li>\n\n\n\n
- Screen Mesh<\/strong>: Replaceable mesh at the bottom controls output particle size;<\/li>\n\n\n\n
- Enclosed Chamber<\/strong>: Sealed structure reduces noise and dust emissions<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Working Process<\/strong><\/p>\n\n\n\nMaterials are fed into the hopper, where blades decompose waste into uniform fragments through a combination of shearing and tearing. Particles meeting the mesh size are discharged automatically, while oversized fragments undergo repeated crushing.<\/p>\n\n\n\n
Applications & Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\nTypical Applications<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Plastic Recycling<\/strong>: Shredding PET bottles, films, and injection molding scraps to improve recycled pellet production efficiency;<\/li>\n\n\n\n
- Wood Processing<\/strong>: Crushing furniture waste and branches to generate raw materials for biomass fuel;<\/li>\n\n\n\n
- E-Waste Recycling<\/strong>: Decomposing circuit boards and cables to separate metals from plastics.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Key Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Low-Speed, High-Torque<\/strong>: Handles hard or tough materials while minimizing jamming risks;<\/li>\n\n\n\n
D\u00e9finition<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre est une machine de broyage \u00e0 faible vitesse et \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9, compos\u00e9e de deux arbres parall\u00e8les \u00e9quip\u00e9s de lames de coupe imbriqu\u00e9es.<\/p>\n
La machine r\u00e9duit la taille des mat\u00e9riaux gr\u00e2ce \u00e0 :<\/p>\n
\n- D\u00e9coupe<\/li>\n
- Tonte<\/li>\n
- D\u00e9chirure<\/li>\n
- Broyage<\/li>\n<\/ul>\n
Contrairement aux broyeurs \u00e0 grande vitesse, les broyeurs \u00e0 double arbre sont principalement destin\u00e9s au broyage primaire et sont con\u00e7us pour traiter des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants, volumineux ou contamin\u00e9s.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_margin=”||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-593px||||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9s<\/b><\/strong><\/h1>\nLes broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s pour :<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets industriels \u2705 D\u00e9chets de papier<\/p>\n
\u2705 Carrosseries automobiles \u2705 Bois de construction<\/p>\n
\u2705 Produits en plastique de grande taille \u2705 Films plastiques<\/p>\n
\u2705 Mati\u00e8res premi\u00e8res RDF \u2705 F\u00fbts m\u00e9talliques<\/p>\n
\u2705 \u00c9lectrom\u00e9nagers hors d'usage \u2705 Pneus<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets municipaux solides (DMS)<\/p>\n
Dans le domaine du recyclage, ils sont souvent install\u00e9s en amont des concasseurs, des broyeurs ou des syst\u00e8mes de lavage.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/material-image-1.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”80.1%” min_height=”209px” custom_margin=”11px||19px|59px||” custom_padding=”12px||0px|65px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”|auto|13px|auto||” custom_padding=”29px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”38px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Comment fonctionne un D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span> Le travail ?<\/b><\/strong><\/h1>\nConclusion : tout d'abord<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre fonctionne \u00e0 l'aide de deux arbres rotatifs \u00e0 faible vitesse qui aspirent les mat\u00e9riaux dans la chambre de coupe et les r\u00e9duisent par cisaillement et d\u00e9chiquetage.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” custom_margin=”|auto|17px|auto||” min_height=”653.6px”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-123px|51px|||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”187.5%”]<\/p>\n
Proc\u00e9dure \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9tape 1 : Alimentation en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h3>\nLes d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
\n- Concasseurs<\/li>\n
- Broyeurs<\/li>\n
- Cordes \u00e0 linge<\/li>\n
- Syst\u00e8mes RDF<\/li>\n<\/ul>\n
<\/ol>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”-2px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Principaux param\u00e8tres techniques<\/b><\/strong><\/h1>\n<\/p>\n
<\/p>\n
Les sp\u00e9cifications r\u00e9elles varient en fonction du type de mat\u00e9riau et des exigences du projet.<\/p>\n
<\/p>\n
Indicateurs cl\u00e9s de performance<\/b><\/strong><\/h2>\nCouple<\/b><\/strong><\/h3>\nUn couple \u00e9lev\u00e9 permet de broyer des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 traiter, tels que les pneus et les plastiques \u00e9pais.<\/p>\n
D\u00e9bit<\/b><\/strong><\/h3>\nD\u00e9termine la capacit\u00e9 de production et l'efficacit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n
Mat\u00e9riau de la lame<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour les lames sont les suivants :<\/p>\n
\n- Acier \u00e0 outils D2<\/li>\n
- Acier SKD11<\/li>\n
- Acier alli\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n
Taille de la sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nPeut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la configuration des pales et \u00e0 la conception du tamis.<\/p>\n
<\/p>\n
Avantages de <\/b>Broyeurs \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span><\/strong><\/h1>\n<\/em><\/span><\/strong><\/p>\n1. Performances \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9<\/b><\/strong><\/h2>\nConvient au traitement de mat\u00e9riaux volumineux et durs.<\/p>\n
2. Large compatibilit\u00e9 avec les mat\u00e9riaux<\/b><\/strong><\/h2>\nPeut traiter des flux de d\u00e9chets mixtes et divers mat\u00e9riaux recyclables.<\/p>\n
3. Faible production de poussi\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\nLe fonctionnement \u00e0 faible vitesse r\u00e9duit au minimum les \u00e9missions de poussi\u00e8re.<\/p>\n
4. R\u00e9duction des niveaux sonores<\/b><\/strong><\/h2>\nLes vitesses de fonctionnement sont nettement inf\u00e9rieures \u00e0 celles des concasseurs classiques.<\/p>\n
5. Meilleure protection des \u00e9quipements<\/b><\/strong><\/h2>\nLes syst\u00e8mes de marche arri\u00e8re automatique permettent d'\u00e9viter les surcharges et d'emp\u00eacher l'endommagement des lames.<\/p>\n
6. R\u00e9duction des co\u00fbts d'entretien<\/b><\/strong><\/h2>\nDes lames r\u00e9sistantes et un fonctionnement \u00e0 basse vitesse prolongent la dur\u00e9e de vie de la machine.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>Probl\u00e8mes courants<\/b><\/strong><\/h1>\n<\/b><\/strong><\/p>\nUsure des lames<\/b><\/strong><\/h2>\nUne utilisation prolong\u00e9e entra\u00eene l'\u00e9moussement des bords des lames.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Baisse de rendement<\/li>\n
- Augmentation de la consommation d'\u00e9nergie<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Accumulation de mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\nLes objets volumineux ou de forme irr\u00e9guli\u00e8re risquent de rester coinc\u00e9s.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Baisse du d\u00e9bit<\/li>\n
- Surcharge du moteur<\/li>\n<\/ul>\n
D\u00e9faillance d'un roulement<\/b><\/strong><\/h2>\nUne lubrification insuffisante peut entra\u00eener une usure pr\u00e9matur\u00e9e des roulements.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- Temps d'arr\u00eat<\/li>\n
- Des co\u00fbts d'entretien plus \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n
Surchauffe<\/b><\/strong><\/h2>\nUne charge excessive peut entra\u00eener une \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature du moteur.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n\n- R\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Solutions<\/b><\/strong><\/h1>\n<\/p>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/b><\/strong><\/p>\nEntretien r\u00e9gulier des lames<\/b><\/strong><\/h2>\nV\u00e9rifiez et aff\u00fbtez les lames r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n
Installer la fonction de marche arri\u00e8re automatique<\/b><\/strong><\/h2>\nPermet \u00e0 la machine de d\u00e9boucher automatiquement.<\/p>\n
Alimentation correcte en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9vitez de surcharger la tr\u00e9mie.<\/p>\n
Programme d'entretien pr\u00e9ventif<\/b><\/strong><\/h2>\nV\u00e9rification r\u00e9guli\u00e8re des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n
\n- Roulements<\/li>\n
- Syst\u00e8mes hydrauliques<\/li>\n
- Bo\u00eetes de vitesses<\/li>\n
- Composants \u00e9lectriques<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/span><\/em> contre Broyeur<\/span><\/em><\/a><\/b><\/strong><\/h1>\n<\/b><\/strong><\/p>\n<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
FAQ<\/b><\/strong><\/b><\/strong><\/h1>\nQuel est le principal objectif d'un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\nIl sert \u00e0 la broyage primaire des d\u00e9chets volumineux avant leur traitement de recyclage.<\/p>\n
Quels types de mat\u00e9riaux un broyeur \u00e0 double arbre peut-il traiter ?<\/b><\/strong><\/h2>\nPlastiques, pneus, bois, m\u00e9taux, d\u00e9chets \u00e9lectroniques, mati\u00e8res premi\u00e8res pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD) et d\u00e9chets municipaux solides.<\/p>\n
Quelle est la diff\u00e9rence entre un broyeur \u00e0 arbre unique et un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\nLes broyeurs \u00e0 arbre unique utilisent un rotor et un tamis pour contr\u00f4ler la granulom\u00e9trie, tandis que les broyeurs \u00e0 double arbre sont con\u00e7us pour un broyage primaire \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n
Quelle est la dur\u00e9e de vie des lames d'un broyeur ?<\/b><\/strong><\/h2>\nLa dur\u00e9e de vie des lames d\u00e9pend du type de mat\u00e9riau et des conditions d'utilisation ; elle varie g\u00e9n\u00e9ralement de quelques mois \u00e0 plusieurs ann\u00e9es.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre est-il adapt\u00e9 au recyclage du plastique ?<\/b><\/strong><\/h2>\nOui. Elle est largement utilis\u00e9e pour le broyage de films plastiques, de bouteilles en PET, de conteneurs en PEHD, de tuyaux et de d\u00e9chets plastiques industriels.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre peut-il \u00eatre utilis\u00e9 pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets ?<\/b><\/strong><\/h2>\nOui. Les broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s comme \u00e9quipement de broyage primaire dans les cha\u00eenes de traitement des combustibles d\u00e9riv\u00e9s de d\u00e9chets (CDD).<\/p>\n
Conclusion<\/b><\/strong><\/h1>\nUn broyeur \u00e0 double arbre est l'une des machines les plus importantes dans les syst\u00e8mes modernes de recyclage des d\u00e9chets et de valorisation des ressources. Son couple \u00e9lev\u00e9, son fonctionnement \u00e0 basse vitesse et sa capacit\u00e9 \u00e0 traiter une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux en font une solution id\u00e9ale pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le recyclage des pneus et le traitement des d\u00e9chets industriels.<\/p>\n
Il est essentiel de choisir la machine adapt\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, des exigences de d\u00e9bit et des besoins en mati\u00e8re de traitement en aval afin d'obtenir des performances et une efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle optimales.<\/p>\n
<\/p>\n
Streamline Eco Tech<\/a><\/span><\/em> Solution<\/b><\/strong><\/h1>\nStreamline Eco Tech propose des solutions de broyage \u00e0 double arbre de pointe pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le traitement des d\u00e9chets municipaux solides et la gestion des d\u00e9chets industriels.<\/span><\/p>\nNos broyeurs sont con\u00e7us pour offrir un rendement \u00e9lev\u00e9, un fonctionnement fiable et une longue dur\u00e9e de vie, ce qui permet aux centres de recyclage d'am\u00e9liorer la valorisation des mat\u00e9riaux et de r\u00e9duire leurs co\u00fbts d'exploitation.<\/p>\n
Pour en savoir plus sur nos solutions de d\u00e9chiquetage et de recyclage, rendez-vous sur :<\/p>\n
\n- https:\/\/slecotech.com\/product\/double-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/blog\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/<\/a><\/a><\/u><\/span><\/li>\n<\/ul>\n
<\/u><\/span><\/p>\n<\/ol>\n<\/p>\n
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Un broyeur \u00e0 double arbre est une machine \u00e0 faible vitesse et \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 utilis\u00e9e pour le traitement du plastique, du m\u00e9tal, des pneus, du bois et des d\u00e9chets industriels.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":1672,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\n
1. Overview of Single-Shaft Shredders<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\nThe single-shaft shredder is an industrial crushing device designed with a single rotating shaft and blades. Driven by a motor, it cuts, tears, and grinds materials. Compact in structure and highly adaptable, it is widely used to process plastics, wood, rubber, thin metal sheets, and more, particularly in small-to-medium-scale waste recycling scenarios.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n2. Core Structure & Working Principle<\/strong><\/p>\n\n\n\nKey Components<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Blade Shaft System<\/strong>: Multiple sets of carbide blades mounted on a single shaft, driven by hydraulics or a motor for high-speed rotation;<\/li>\n\n\n\n
- Screen Mesh<\/strong>: Replaceable mesh at the bottom controls output particle size;<\/li>\n\n\n\n
- Enclosed Chamber<\/strong>: Sealed structure reduces noise and dust emissions<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Working Process<\/strong><\/p>\n\n\n\nMaterials are fed into the hopper, where blades decompose waste into uniform fragments through a combination of shearing and tearing. Particles meeting the mesh size are discharged automatically, while oversized fragments undergo repeated crushing.<\/p>\n\n\n\n
Applications & Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\nTypical Applications<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Plastic Recycling<\/strong>: Shredding PET bottles, films, and injection molding scraps to improve recycled pellet production efficiency;<\/li>\n\n\n\n
- Wood Processing<\/strong>: Crushing furniture waste and branches to generate raw materials for biomass fuel;<\/li>\n\n\n\n
- E-Waste Recycling<\/strong>: Decomposing circuit boards and cables to separate metals from plastics.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Key Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Low-Speed, High-Torque<\/strong>: Handles hard or tough materials while minimizing jamming risks;<\/li>\n\n\n\n
Contrairement aux broyeurs \u00e0 grande vitesse, les broyeurs \u00e0 double arbre sont principalement destin\u00e9s au broyage primaire et sont con\u00e7us pour traiter des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants, volumineux ou contamin\u00e9s.<\/p>\n
- <\/ol>\n
- Concasseurs<\/li>\n
- Broyeurs<\/li>\n
- Cordes \u00e0 linge<\/li>\n
- Syst\u00e8mes RDF<\/li>\n<\/ul>\n
- <\/ol>\n
- Acier \u00e0 outils D2<\/li>\n
- Acier SKD11<\/li>\n
- Acier alli\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n
Taille de la sortie<\/b><\/strong><\/h3>\n
Peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la configuration des pales et \u00e0 la conception du tamis.<\/p>\n
<\/p>\n
Avantages de <\/b>Broyeurs \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span><\/strong><\/h1>\n
<\/em><\/span><\/strong><\/p>\n1. Performances \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9<\/b><\/strong><\/h2>\n
Convient au traitement de mat\u00e9riaux volumineux et durs.<\/p>\n
2. Large compatibilit\u00e9 avec les mat\u00e9riaux<\/b><\/strong><\/h2>\n
Peut traiter des flux de d\u00e9chets mixtes et divers mat\u00e9riaux recyclables.<\/p>\n
3. Faible production de poussi\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\n
Le fonctionnement \u00e0 faible vitesse r\u00e9duit au minimum les \u00e9missions de poussi\u00e8re.<\/p>\n
4. R\u00e9duction des niveaux sonores<\/b><\/strong><\/h2>\n
Les vitesses de fonctionnement sont nettement inf\u00e9rieures \u00e0 celles des concasseurs classiques.<\/p>\n
5. Meilleure protection des \u00e9quipements<\/b><\/strong><\/h2>\n
Les syst\u00e8mes de marche arri\u00e8re automatique permettent d'\u00e9viter les surcharges et d'emp\u00eacher l'endommagement des lames.<\/p>\n
6. R\u00e9duction des co\u00fbts d'entretien<\/b><\/strong><\/h2>\n
Des lames r\u00e9sistantes et un fonctionnement \u00e0 basse vitesse prolongent la dur\u00e9e de vie de la machine.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>Probl\u00e8mes courants<\/b><\/strong><\/h1>\n
<\/b><\/strong><\/p>\nUsure des lames<\/b><\/strong><\/h2>\n
Une utilisation prolong\u00e9e entra\u00eene l'\u00e9moussement des bords des lames.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n
- \n
- Baisse de rendement<\/li>\n
- Augmentation de la consommation d'\u00e9nergie<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Accumulation de mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\n
Les objets volumineux ou de forme irr\u00e9guli\u00e8re risquent de rester coinc\u00e9s.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n
- \n
- Baisse du d\u00e9bit<\/li>\n
- Surcharge du moteur<\/li>\n<\/ul>\n
D\u00e9faillance d'un roulement<\/b><\/strong><\/h2>\n
Une lubrification insuffisante peut entra\u00eener une usure pr\u00e9matur\u00e9e des roulements.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n
- \n
- Temps d'arr\u00eat<\/li>\n
- Des co\u00fbts d'entretien plus \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n
Surchauffe<\/b><\/strong><\/h2>\n
Une charge excessive peut entra\u00eener une \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature du moteur.<\/p>\n
Impact<\/b><\/strong><\/h3>\n
- \n
- R\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Solutions<\/b><\/strong><\/h1>\n
<\/p>\n<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/h2>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
Entretien r\u00e9gulier des lames<\/b><\/strong><\/h2>\n
V\u00e9rifiez et aff\u00fbtez les lames r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n
Installer la fonction de marche arri\u00e8re automatique<\/b><\/strong><\/h2>\n
Permet \u00e0 la machine de d\u00e9boucher automatiquement.<\/p>\n
Alimentation correcte en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h2>\n
\u00c9vitez de surcharger la tr\u00e9mie.<\/p>\n
Programme d'entretien pr\u00e9ventif<\/b><\/strong><\/h2>\n
V\u00e9rification r\u00e9guli\u00e8re des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n
- \n
- Roulements<\/li>\n
- Syst\u00e8mes hydrauliques<\/li>\n
- Bo\u00eetes de vitesses<\/li>\n
- Composants \u00e9lectriques<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/span>D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/span><\/em> contre Broyeur<\/span><\/em><\/a><\/b><\/strong><\/h1>\n
<\/b><\/strong><\/p>\n
<\/p>\n<\/p>\n
<\/p>\n
FAQ<\/b><\/strong><\/b><\/strong><\/h1>\n
Quel est le principal objectif d'un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Il sert \u00e0 la broyage primaire des d\u00e9chets volumineux avant leur traitement de recyclage.<\/p>\n
Quels types de mat\u00e9riaux un broyeur \u00e0 double arbre peut-il traiter ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Plastiques, pneus, bois, m\u00e9taux, d\u00e9chets \u00e9lectroniques, mati\u00e8res premi\u00e8res pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD) et d\u00e9chets municipaux solides.<\/p>\n
Quelle est la diff\u00e9rence entre un broyeur \u00e0 arbre unique et un broyeur \u00e0 double arbre ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Les broyeurs \u00e0 arbre unique utilisent un rotor et un tamis pour contr\u00f4ler la granulom\u00e9trie, tandis que les broyeurs \u00e0 double arbre sont con\u00e7us pour un broyage primaire \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n
Quelle est la dur\u00e9e de vie des lames d'un broyeur ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
La dur\u00e9e de vie des lames d\u00e9pend du type de mat\u00e9riau et des conditions d'utilisation ; elle varie g\u00e9n\u00e9ralement de quelques mois \u00e0 plusieurs ann\u00e9es.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre est-il adapt\u00e9 au recyclage du plastique ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Oui. Elle est largement utilis\u00e9e pour le broyage de films plastiques, de bouteilles en PET, de conteneurs en PEHD, de tuyaux et de d\u00e9chets plastiques industriels.<\/p>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre peut-il \u00eatre utilis\u00e9 pour la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets ?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Oui. Les broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s comme \u00e9quipement de broyage primaire dans les cha\u00eenes de traitement des combustibles d\u00e9riv\u00e9s de d\u00e9chets (CDD).<\/p>\n
Conclusion<\/b><\/strong><\/h1>\n
Un broyeur \u00e0 double arbre est l'une des machines les plus importantes dans les syst\u00e8mes modernes de recyclage des d\u00e9chets et de valorisation des ressources. Son couple \u00e9lev\u00e9, son fonctionnement \u00e0 basse vitesse et sa capacit\u00e9 \u00e0 traiter une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux en font une solution id\u00e9ale pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le recyclage des pneus et le traitement des d\u00e9chets industriels.<\/p>\n
Il est essentiel de choisir la machine adapt\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, des exigences de d\u00e9bit et des besoins en mati\u00e8re de traitement en aval afin d'obtenir des performances et une efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle optimales.<\/p>\n
<\/p>\n
Streamline Eco Tech<\/a><\/span><\/em> Solution<\/b><\/strong><\/h1>\n
Streamline Eco Tech propose des solutions de broyage \u00e0 double arbre de pointe pour le recyclage du plastique, la production de combustible d\u00e9riv\u00e9 de d\u00e9chets (CDD), le traitement des d\u00e9chets municipaux solides et la gestion des d\u00e9chets industriels.<\/span><\/p>\n
Nos broyeurs sont con\u00e7us pour offrir un rendement \u00e9lev\u00e9, un fonctionnement fiable et une longue dur\u00e9e de vie, ce qui permet aux centres de recyclage d'am\u00e9liorer la valorisation des mat\u00e9riaux et de r\u00e9duire leurs co\u00fbts d'exploitation.<\/p>\n
Pour en savoir plus sur nos solutions de d\u00e9chiquetage et de recyclage, rendez-vous sur :<\/p>\n
- \n
- https:\/\/slecotech.com\/product\/double-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/blog\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/<\/a><\/a><\/u><\/span><\/li>\n<\/ul>\n
<\/u><\/span><\/p>\n- <\/ol>\n
- Blade Shaft System<\/strong>: Multiple sets of carbide blades mounted on a single shaft, driven by hydraulics or a motor for high-speed rotation;<\/li>\n\n\n\n
- Screen Mesh<\/strong>: Replaceable mesh at the bottom controls output particle size;<\/li>\n\n\n\n
- Enclosed Chamber<\/strong>: Sealed structure reduces noise and dust emissions<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Working Process<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Materials are fed into the hopper, where blades decompose waste into uniform fragments through a combination of shearing and tearing. Particles meeting the mesh size are discharged automatically, while oversized fragments undergo repeated crushing.<\/p>\n\n\n\n
Applications & Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Typical Applications<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Plastic Recycling<\/strong>: Shredding PET bottles, films, and injection molding scraps to improve recycled pellet production efficiency;<\/li>\n\n\n\n
- Wood Processing<\/strong>: Crushing furniture waste and branches to generate raw materials for biomass fuel;<\/li>\n\n\n\n
- E-Waste Recycling<\/strong>: Decomposing circuit boards and cables to separate metals from plastics.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Key Advantages<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Low-Speed, High-Torque<\/strong>: Handles hard or tough materials while minimizing jamming risks;<\/li>\n\n\n\n
- Wood Processing<\/strong>: Crushing furniture waste and branches to generate raw materials for biomass fuel;<\/li>\n\n\n\n
- Screen Mesh<\/strong>: Replaceable mesh at the bottom controls output particle size;<\/li>\n\n\n\n
<\/p>\n
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Un broyeur \u00e0 double arbre est une machine \u00e0 faible vitesse et \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 utilis\u00e9e pour le traitement du plastique, du m\u00e9tal, des pneus, du bois et des d\u00e9chets industriels.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":1672,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\n
1. Overview of Single-Shaft Shredders<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
The single-shaft shredder is an industrial crushing device designed with a single rotating shaft and blades. Driven by a motor, it cuts, tears, and grinds materials. Compact in structure and highly adaptable, it is widely used to process plastics, wood, rubber, thin metal sheets, and more, particularly in small-to-medium-scale waste recycling scenarios.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n2. Core Structure & Working Principle<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Key Components<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- https:\/\/slecotech.com\/blog\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- https:\/\/slecotech.com\/product\/double-shaft-shredder\/<\/u><\/a><\/span><\/li>\n
- R\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”-2px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Principaux param\u00e8tres techniques<\/b><\/strong><\/h1>\n
<\/p>\n<\/p>\n
Les sp\u00e9cifications r\u00e9elles varient en fonction du type de mat\u00e9riau et des exigences du projet.<\/p>\n
<\/p>\n
Indicateurs cl\u00e9s de performance<\/b><\/strong><\/h2>\n
Couple<\/b><\/strong><\/h3>\n
Un couple \u00e9lev\u00e9 permet de broyer des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 traiter, tels que les pneus et les plastiques \u00e9pais.<\/p>\n
D\u00e9bit<\/b><\/strong><\/h3>\n
D\u00e9termine la capacit\u00e9 de production et l'efficacit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n
Mat\u00e9riau de la lame<\/b><\/strong><\/h3>\n
Les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour les lames sont les suivants :<\/p>\n
- \n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ custom_margin=”||-14px|||” custom_padding=”3px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-593px||||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9s<\/b><\/strong><\/h1>\nLes broyeurs \u00e0 double arbre sont couramment utilis\u00e9s pour :<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets industriels \u2705 D\u00e9chets de papier<\/p>\n
\u2705 Carrosseries automobiles \u2705 Bois de construction<\/p>\n
\u2705 Produits en plastique de grande taille \u2705 Films plastiques<\/p>\n
\u2705 Mati\u00e8res premi\u00e8res RDF \u2705 F\u00fbts m\u00e9talliques<\/p>\n
\u2705 \u00c9lectrom\u00e9nagers hors d'usage \u2705 Pneus<\/p>\n
\u2705 D\u00e9chets municipaux solides (DMS)<\/p>\n
Dans le domaine du recyclage, ils sont souvent install\u00e9s en amont des concasseurs, des broyeurs ou des syst\u00e8mes de lavage.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/material-image-1.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”80.1%” min_height=”209px” custom_margin=”11px||19px|59px||” custom_padding=”12px||0px|65px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”|auto|13px|auto||” custom_padding=”29px||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”123.9px” custom_margin=”38px||15px|||” custom_padding=”0px||0px|||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Comment fonctionne un D\u00e9chiqueteur \u00e0 double arbre<\/a><\/em><\/span> Le travail ?<\/b><\/strong><\/h1>\nConclusion : tout d'abord<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre fonctionne \u00e0 l'aide de deux arbres rotatifs \u00e0 faible vitesse qui aspirent les mat\u00e9riaux dans la chambre de coupe et les r\u00e9duisent par cisaillement et d\u00e9chiquetage.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” custom_margin=”|auto|17px|auto||” min_height=”653.6px”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-123px|51px|||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”187.5%”]<\/p>\n
Proc\u00e9dure \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9tape 1 : Alimentation en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h3>\nLes d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
\n
Conclusion : tout d'abord<\/b><\/strong><\/h2>\nUn broyeur \u00e0 double arbre fonctionne \u00e0 l'aide de deux arbres rotatifs \u00e0 faible vitesse qui aspirent les mat\u00e9riaux dans la chambre de coupe et les r\u00e9duisent par cisaillement et d\u00e9chiquetage.<\/p>\n
<\/ol>\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” custom_margin=”|auto|17px|auto||” min_height=”653.6px”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-123px|51px|||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”187.5%”]<\/p>\n
Proc\u00e9dure \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9tape 1 : Alimentation en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h3>\nLes d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
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[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”8px||0px|||” global_colors_info=”{}” custom_margin=”|auto|17px|auto||” min_height=”653.6px”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”-12px|-123px|51px|||” custom_padding=”8px|0px||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”187.5%”]<\/p>\n
Proc\u00e9dure \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/strong><\/h2>\n\u00c9tape 1 : Alimentation en mati\u00e8re<\/b><\/strong><\/h3>\nLes d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
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Les d\u00e9chets sont introduits dans la tr\u00e9mie manuellement ou \u00e0 l'aide d'un convoyeur.<\/p>\n
\u00c9tape 2 : Saisie des donn\u00e9es<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames rotatives saisissent le mat\u00e9riau et l'entra\u00eenent dans la zone de coupe.<\/p>\n
\u00c9tape 3 : Cisaillement et d\u00e9chirement<\/b><\/strong><\/h3>\nLes lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
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Les lames entrecrois\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent un couple \u00e9lev\u00e9 qui permet de d\u00e9chirer et de cisailler le mat\u00e9riau en morceaux plus petits.<\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/slecotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Knife-roller.jpg” title_text=”Knife” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” min_height=”6px” custom_margin=”-38px|70px|65px|1px||” custom_padding=”0px|0px|2px|0px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ text_font=”Poppins|500|||||||” text_font_size=”17px” text_line_height=”1.9em” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”96.9px” custom_margin=”288px|-23px|10px|||” custom_padding=”9px|2px|0px|19px||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ width=”88.6%”]<\/p>\n
\u00c9tape 4 : Sortie<\/b><\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux trait\u00e9s sortent par le fond de la chambre de broyage.<\/p>\n
\u00c9tape 5 : Traitement secondaire<\/b><\/strong><\/h3>\nLes documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
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Les documents d\u00e9chiquet\u00e9s peuvent \u00eatre envoy\u00e9s \u00e0 :<\/p>\n
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