В последние десятилетия ускорение темпов индустриализации и урбанизации привело к росту спроса на традиционную угольную энергию. Однако такая модель с высоким уровнем выбросов углекислого газа оказывала огромное давление на окружающую среду. На фоне двойных углеродных целей (углеродный пик и углеродная нейтральность) переход к низкоуглеродной экономике стал неотложным приоритетом. Промышленные секторы, в значительной степени зависящие от угля, являются ключевыми для достижения этих углеродных целей.
Может ли RDF полностью заменить уголь? Насколько он эффективен?
Твердое восстановленное топливо (RDF) - это топливо в твердой форме (обычно цилиндрические гранулы), получаемое путем многоступенчатой переработки твердых промышленных отходов. Оно обладает такими характеристиками, как высокая теплотворная способность, стабильное горение, удобство транспортировки и хранения, а также низкий уровень вторичного загрязнения. Оно широко используется в процессах сушки, при производстве цемента, в системах отопления и выработки электроэнергии, обеспечивая значительную экономию энергии и затрат.
Система сортировки и переработки отходов в ресурсы использует полностью интегрированную систему управления Siemens PLC. Благодаря полностью автоматизированным процессам, таким как дробление, магнитная сепарация, сортировка, удаление пыли и формовка, она превращает твердые промышленные отходы в высококалорийное топливо RDF (Refuse Derived Fuel), производительность которого составляет 10-15 тонн в час (т/ч). Для электростанций, работающих на угле, каждая тонна RDF может заменить 0,8 тонны угля. При производительности одной производственной линии 200 тонн в день это эквивалентно 140 тоннам угля, что значительно снижает его потребление. Кроме того, данные показывают, что использование альтернативного топлива 40% (например, RDF) при производстве цемента сокращает выбросы CO₂ примерно на 100 000 тонн на каждый миллион тонн произведенного клинкера. Это значительно ослабляет зависимость энергопотребляющих предприятий от традиционного ископаемого топлива, достигая оптимальных результатов в области энергосбережения, сокращения выбросов, снижения эксплуатационных расходов и повышения эффективности.
Помимо решения дилеммы энергозамещения для отраслей промышленности, зависящих от угля, в RDF Сам процесс производства играет важную роль в сокращении количества отходов, их безвредной переработке и восстановлении ресурсов. Исходным сырьем для RDF служат различные побочные продукты промышленности, бумажный шлам, выброшенная мебель, отходы пластмасс, использованные картонные коробки, текстильный лом и другие бытовые отходы. Пакет пластикового мусора или куча выброшенных тканей, пройдя через эту систему регенерации твердых промышленных отходов, превращаются из мусора в ценный продукт: высокоэффективное, чистое, экологически чистое энергетическое топливо. Это способствует развитию зеленой циркулярной экономики и построению ресурсосберегающего и экологически чистого общества.