全球塑料制品的年产量已超过 4 亿吨，注塑成型广泛应用于汽车、电子、包装和医疗行业。注塑成型过程中会产生大量浇口和流道废料。如果不进行有效回收，这些材料不仅会造成资源浪费，还会增加固体废物处理成本和环境负担。
构建一个 "零废弃注塑工厂" 在于发展先进的 内部回收系统 用于处理浇口废料。 当前全球研究趋势强调 闭环回收和零废弃物制造是实现可持续工业转型的关键途径.
注塑成型废料的特点和回收要求
注塑成型工艺中产生的浇口废料具有以下特点：
- 材料成分多样（ABS、PP、PC、PA 等），重复使用潜力大。
- 不规则形状和大体积需要初步设计 菹再处理之前。
- 污染最小，是工厂内回收的理想选择。
因此 首要前提 高效稳定的内部循环 机械预处理 浇口废料。
Streamline Eco Tech：增强零废弃物生产系统的能力
在零废弃注塑工厂内、 碎纸机 和 破碎机 作为 核心组件 的回收系统。
切碎和破碎模块
碎纸机
专为大块或厚壁浇口废料而设计。其轴和刀片配置可将大块塑料撕裂成中等大小的碎片，为后续破碎提供可控粒度。单轴撕碎机扭矩大、能耗低、适应性强。
慢速破碎机（制粒机）：
机械臂自动将浇口送入注塑机旁的破碎机。粉碎后，破碎机将材料破碎到 5-8 毫米大小。使用罗茨鼓风机，可将碎料直接输送到注塑机中重复使用。
两阶段回收整合：
可在设施内设立专门的粉碎室，用于集中存放和处理废物。单轴粉碎机和破碎机采用两级模块化配置，通过自动输送机连接，形成一条连续的处理线。经过除湿和干燥后，回收的颗粒可与原生材料按可控比例混合后再注入，实现零浇口排放。
现代回收生产线还可集成除尘和隔音系统，以确保生产环境清洁安静。
系统规划和管理要点
模块化布局：
将破碎、输送、储存和干燥装置设计为模块化子系统，便于维护和扩展。
材料可追溯性：
利用 MES 或 ERP 系统记录回收批次和再研磨比例，确保可追溯和一致的质量。
能源与安全优化：
匹配碎纸机和破碎机的电机功率，采用变频驱动，并安装防堵塞传感器。
智能能源管理：
对冷却水系统实施基于人工智能的监控和远程控制。在冬季，设备的余热可以转移到需要供暖的区域，或重新用于室内环境控制，从而实现 能量循环 在工厂内。
从废物到价值：注塑成型的可持续发展之路
流线型生态技术 提供全面、定制的 零废弃注塑工厂 为全球制造商提供解决方案。建设零废弃物设施不仅是一项环保义务，也是实现以下目标的战略举措 提高竞争力和可持续增长 塑料工业。
通过对浇口废料内部回收系统的科学规划--以及高效率的优化配置 碎纸机 和 破碎机-制造商可以实现 材料利用率最大化 和 大幅降低成本实现这两个目标 经济和环境效益 的愿景的同时 绿色和智能制造.
