على الصعيد العالمي، يتم توليد أكثر من 1.5 مليار إطار نفايات على مستوى العالم (أكثر من 50 مليون طن متري) سنويًا، وذلك بشكل أساسي من استبدال إطارات المركبات الخاصة والشاحنات والحافلات وآلات البناء. ومع النمو المستمر لأسطول المركبات العالمي، ترتفع أحجام نفايات الإطارات. وتشكل الإدارة الفعالة لهذه النفايات الصلبة تحدياً بيئياً عالمياً. ومع ذلك، فإن قيمة الموارد الكامنة فيها - المطاط والأسلاك الفولاذية والقيمة الحرارية العالية - توفر إمكانات كبيرة لاستعادة الموارد.
طرق استخدام الموارد لإطارات النفايات
- الانحلال الحراري
- العملية: التحلل الحراري عند درجات حرارة عالية (400-800 درجة مئوية) في بيئة خالية من الأكسجين أو بيئة غاز خامل.
- المخرجات: ◦ زيت الوقود (40%) ◦ زيت الوقود (40%) ◦ أسلاك الصلب (20%) ◦ الغاز القابل للاحتراق (10%)
- التطبيقات: الوقود الصناعي، ومنتجات المطاط، والمواد الخام المعدنية.
- المتطلبات: تعتمد على أنظمة صناعية مغلقة بالكامل ومتوافقة بيئيًا للتحكم الصارم في انبعاثات المواد الخطرة (مثل الديوكسينات) وضمان السلامة البيئية.
- تجديد الإطارات
- العملية: تقييم احترافي وإعادة تجديد إطارات الشاحنات/الإطارات الهندسية ذات الهياكل السليمة.
- الإنتاج: يعاد استخدام الإطارات المعاد تجديدها مباشرة، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المواد الخام والطاقة مقارنة بإنتاج الإطارات الجديدة.
- المعالجة الميكانيكية (التكسير والفصل)
- المعدات الأساسية: آلة التقطيع ذات العمود المزدوج
- تدفق العملية: نفايات الإطارات ← التقطيع الخشن ← الطحن الدقيق ← الفصل متعدد المراحل (إزالة الأسلاك الفولاذية، واستخلاص الألياف، والفرز المغناطيسي)
- المنتجات والتطبيقات:
◦ الركام/الوقود المشتق من الإطارات (TDA/TDF): وقود صلب عالي السعرات الحرارية (حوالي 80-901 تيرابايت/طن من قيمة طاقة الفحم)، يستخدم في المعالجة المشتركة في أفران الأسمنت ومحطات توليد الطاقة ومصانع الورق وأفران الصلب لإحلال الطاقة النظيفة.
◦ فتات المطاط/حبيبات المطاط: المواد الخام للحصائر المطاطية، والمسارات الرياضية، والعشب الصناعي، والأسفلت المعدل بالمطاط، وواقيات الطين، ونعال الأحذية، وغيرها من المنتجات المطاطية والبلاستيكية.
حلول نظام استعادة الموارد الذكية
يتضمن نظام Streamline Eco Tech المتكامل ما يلي آلة التقطيع ذات العمود المزدوج, كسارةوفاصل أسلاك فولاذية، وفارز مغناطيسي، ووحدة فرز مغناطيسي، ووحدة فرز ألياف، مع نظام تحكم ذكي مركزي:
- الأتمتة: يتيح التشغيل المستمر، مما يعزز الكفاءة مع تقليل تكاليف العمالة والمخاطر التشغيلية.
- التحكم الدقيق: يضبط توزيع حجم الجسيمات لتلبية متطلبات محددة (على سبيل المثال، وقود TDF، ومسحوق المطاط المعدل بالأسفلت، ومسحوق المطاط المستصلح الناعم).
- فصل عالي الكفاءة: يزيد من معدلات الاسترداد ونقاء مكونات المطاط والصلب والألياف إلى أقصى حد.
- التخصيص: تكوينات قابلة للتكيف لمختلف المقاييس وأهداف الإخراج.
الدور الأساسي لـ Douنزيف العمود آلات تمزيق الورق
كمرحلة المعالجة الأولية:
- تقطيع خشن قوي: مزودة بشفرات من سبيكة معدنية وأعمدة دوارة معاكسة لإخراج موحد.
- قدرة عالية على التكيف: تعالج الإطارات ذات الأحزمة الفولاذية مباشرةً وتتحمل صدمات التحميل الزائد.
- معالجة مسبقة فعالة: يزيد من مساحة سطح المواد، مما يحسن بشكل كبير من فصل الأسلاك في المراحل النهائية وكفاءة الطحن.
- أدوات تحكم ذكية: نظام هيدروليكي مع حماية من التحميل الزائد، وتعديل السرعة/عزم الدوران في الوقت الحقيقي.