يُعد شراء معدات إعادة تدوير البلاستيك دون خطة واضحة أغلى خطأ في هذا القطاع. فقد ينتهي بك الأمر بآلة تمزيق غير قادرة على التعامل مع مستوى التلوث لديك، أو كسارة تتعطل بسبب حجم المواد المُغذية، أو خط غسيل لا يستطيع تحقيق درجة النقاء التي يطلبها المشتري. يستعرض دليل المشتري هذا جميع أنواع المعدات الرئيسية — آلات التقطيع، وآلات التكسير، وخطوط الغسيل، والأنظمة الكاملة — ويقدم لك إطارًا عامًا لمطابقة تكوين الآلة المناسب لاحتياجاتك المواد المدخلة، ومستوى التلوث، والهدف من حيث الإنتاجية، ومواصفات المنتج النهائي.
الأسئلة الأربعة التي تحدد اختيار معداتك
قبل الاطلاع على أي مواصفات للآلة، أجب عن هذه الأسئلة الأربعة. فهي تحدد كل ما سيأتي بعدها:
| سؤال | لماذا هذا مهم؟ | أمثلة على الإجابات |
|---|---|---|
| 1. ما هي المواد الأولية التي تستخدمونها؟ | يحدد نوع آلة التقطيع، وتكوين السكاكين، وما إذا كنت بحاجة إلى الغسيل المسبق | زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المستعملة، وبراميل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وبالات أغشية البولي بروبيلين (PP)، وأنابيب البولي فينيل كلوريد (PVC)، والمواد البلاستيكية الصلبة المختلطة، وكتل بقايا التطهير |
| 2. ما مدى تلوثه؟ | يحدد ما إذا كنت بحاجة إلى جهاز تمهيدي للتقطيع ذي عمودين وعدد مراحل الغسيل | نظيفة بعد الاستخدام الصناعي (خالية من الأوساخ)، متسخة قليلاً (ملصقات + غبار)، شديدة التلوث (بقايا طعام، رمل، معادن) |
| 3. ما هو معدل الإنتاجية الذي تحتاجه؟ | يحدد حجم الآلة وما إذا كنت بحاجة إلى خط إنتاج واحد أم عدة خطوط متوازية | 500 كجم/ساعة، 1,000 كجم/ساعة، 2,000 كجم/ساعة، 5,000+ كجم/ساعة |
| 4. ما هي مواصفات الإنتاج لديكم؟ | يحدد ما إذا كنت بحاجة إلى الغسل بالحرارة، والفرز، ومستوى النقاء النهائي الذي يجب عليك تحقيقه | رقائق مغسولة مقاس 12–16 مم، مادة معاد طحنها نظيفة مخصصة للتكوير، رقائق PET من فئة «من زجاجة إلى زجاجة» (≤50 جزء في المليون من مادة PVC) |
نوع المعدات 1: آلات التقطيع — عملية التخفيض الأولي للحجم
تُعد آلات التقطيع أول آلة في أي خط إعادة تدوير. فهي تعمل على تقطيع النفايات البلاستيكية الكبيرة أو الضخمة أو المختلطة إلى قطع يسهل التعامل معها من أجل المعالجة في المراحل اللاحقة. وهناك ثلاثة أنواع سائدة في مجال إعادة تدوير البلاستيك:
| نوع آلة التقطيع | الأفضل لـ | حجم المخرجات | تحمل العلف | معدل الإنتاجية النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| آلة التقطيع أحادية العمود | خردة صناعية نظيفة، وأنابيب، وقضبان مقطوعة، ولفائف غلاف بلاستيكي، وكتل التنقية | 20–80 ملم (محددة بواسطة الشاشة، موحدة) | منخفض — يحتاج إلى تغذية نظيفة، ومغناطيس في المرحلة السابقة | 300–3,000 كجم/ساعة |
| آلة التقطيع ذات العمود المزدوج | بالات القمامة المستعملة المتسخة، والنفايات الضخمة، والبلاستيك المختلط الملوث بالمعادن | 50–200 ملم (حسب نوع القاطع، خشن) | عالية — تتحمل الأوساخ والحجارة والمعادن العرضية | 500–10,000 كجم/ساعة |
| آلة التقطيع ذات الدوار المزدوج | النفايات الخفيفة ذات الحجم الكبير: الورق المقوى، والورق، ومواد التغليف الخفيفة، والنفايات الصلبة البلدية | 30–100 ملم | متوسط — مصمم لتوفير الحجم، وليس المتانة | 2,000–15,000 كجم/ساعة |
متى تختار كل نوع من أنواع آلات التقطيع
- اختر عمودًا واحدًا إذا كان المنتج النهائي يُنقل مباشرةً إلى خط الغسل أو آلة التقطيع، وكنت بحاجة إلى حجم رقائق محدد يتم التحكم فيه بواسطة الغربال في عملية واحدة.
- اختر المحور المزدوج إذا كانت المواد الواردة غير نظيفة أو ضخمة الحجم أو مختلطة — أو إذا كنت تقوم بمعالجة بالات من نفايات المستهلكين. فمن المتوقع أن تضيف جهاز تحبيب من المرحلة الثانية لتحديد الحجم النهائي.
- اختر «دوار مزدوج» إذا كنت تقوم بمعالجة كميات كبيرة من المواد الخفيفة، حيث تكون السعة الإنتاجية أكثر أهمية من دقة حجم المنتج النهائي.
نوع المعدات 2: الكسارات (آلات التحبيب) — التكسير الدقيق
تقوم الكسارات (التي تُعرف أيضًا باسم آلات التحبيب في هذا المجال) بمعالجة المواد التي تم تقطيعها مسبقًا وتقليص حجمها إلى الحجم النهائي المطلوب للغسل أو البثق أو التكوير. وعلى عكس آلات التقطيع، تعمل الكسارات بسرعة عالية (300–600 دورة في الدقيقة) باستخدام سكاكين دقيقة مقابل شبكة غربالية.
| الطراز | قوة المحرك | سرعة الدوار | نطاق أحجام الشاشة | معدل الإنتاجية | الأفضل لـ |
|---|---|---|---|---|---|
| C300 | 15 كيلوواط | 560 دورة في الدقيقة | 8–20 ملم | 200–400 كجم/ساعة | الزجاجات الصغيرة، وقنوات الصب، وقنوات التوزيع، والحاويات ذات الجدران الرقيقة |
| C500 | 22 كيلوواط | 540 دورة في الدقيقة | 10–25 ملم | 400–800 كجم/ساعة | زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، حاويات البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، دلاء البولي بروبيلين (PP) |
| C700 | 37 كيلوواط | 510 دورة في الدقيقة | 12–30 ملم | 600–1,200 كجم/ساعة | الحاويات الكبيرة، وأجزاء الأنابيب، والأجزاء ذات الجدران السميكة |
| C1000 | 55 كيلوواط | 480 دورة في الدقيقة | 15–40 ملم | 1,000–2,000 كجم/ساعة | مواد معاد طحنها شديدة التحمل، كتل التطهير، البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) السميك |
قائمة مراجعة لاختيار الكسارة
- حجم العلف: يجب أن تكون فتحة تغذية الكسارة أكبر من أكبر قطعة تم تقطيعها مسبقًا. فلا يمكن لفتحة مقاس 500 ملم استيعاب مخرجات آلة التقطيع التي يبلغ مقاسها 600 ملم.
- حجم الشاشة: كلما صغر حجم الغربال، زادت دقة الناتج، لكن انخفضت السعة الإنتاجية. بالنسبة لتغذية خط الغسل، يُعتبر 12–16 ملم هو المعيار القياسي. أما بالنسبة للبثق المباشر، فيتراوح المعيار بين 8 و10 ملم.
- نوع السكين: دوار على شكل حرف V للزجاجات والحاويات المجوفة (يمنع الارتداد). دوار متداخل للأجزاء ذات الجدران السميكة والكتل (تثبيت أفضل).
- وسائل الحماية من التآكل: بالنسبة للمواد الكاشطة (البلاستيك المُعزز بالزجاج أو المُعزز بالمعادن)، يجب استخدام سكاكين مقواة وألواح مقاومة للتآكل.
نوع المعدات 3: خطوط الغسيل — التنظيف والفصل
تعمل خط الغسيل على إزالة الشوائب — مثل الأوساخ والملصقات والمواد اللاصقة والأغطية والبوليمرات غير المتوافقة — من رقائق البلاستيك المقطعة. ويعتمد عدد المراحل على مدى نظافة المواد المدخلة ومدى النقاء المطلوب للمواد الناتجة.
| المرحلة | المعدات | الوظيفة | عند الحاجة |
|---|---|---|---|
| 1. الغسيل التمهيدي | التروميل أو جهاز الغسل الأولي | إزالة الرمل والحجارة والأوساخ السائبة والحطام الصغير | الزجاجات المستعملة، والأغشية الزراعية، وأي مادة ملوثة بكميات كبيرة من التربة |
| 2. إزالة الملصقات | مزيل الملصقات أو غسالة الاحتكاك | افصل الملصقات والأغلفة عن الرقائق | زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المزودة بملصقات تغطي الجوانب بالكامل، والحاويات المزودة بملصقات من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) |
| 3. الغسل بالماء الساخن | غسيل ساخن (85–95 درجة مئوية) | إزالة المواد اللاصقة والزيوت والشحوم وبقايا الطعام | البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المستخدم في صناعة الزجاجات، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) المخصص للاستخدام الغذائي، وأي تطبيق يتطلب مستوى تلوث لا يتجاوز 50 جزء في المليون |
| 4. الفصل بالطريقة الغاطسة-العائمة | خزان الغمر والطفو | افصل البولي أوليفينات (PP/PE التي تطفو) عن PET/PVC (التي تغرق) | مجموعات الزجاجات المختلطة، وأي مواد ذات اختلافات في الكثافة |
| 5. الشطف | خزان الشطف | الشطف النهائي بالماء النظيف | جميع خطوط الغسيل |
| 6. التجفيف | مجفف طرد مركزي أو لولب لتصريف المياه | تقليل الرطوبة إلى ≤1–2% | جميع خطوط الغسيل |
| 7. الفرز | آلة الفرز البصرية أو آلة الفرز اللوني | إزالة بقايا مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) أو الرقائق الملونة أو المعادن | إنتاج رقائق البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) الشفافة عالية القيمة من الزجاجات إلى الزجاجات |
الغسيل بالماء البارد مقابل الغسيل بالماء الساخن: القرار الحاسم
| العامل | الغسيل بالماء البارد | الغسيل بالماء الساخن |
|---|---|---|
| درجة حرارة التشغيل | درجة الحرارة المحيطة (15–30 درجة مئوية) | 85–95 درجة مئوية |
| هل يزيل الغراء والزيت؟ | ❌ لا — تمت إزالة الملصقات لكن بقايا المادة اللاصقة لا تزال موجودة | ✅ نعم — الصودا الكاوية + الحرارة تعملان على إذابة المواد اللاصقة والشحوم |
| تكلفة الطاقة | منخفض (المضخات والمحركات فقط) | مرتفع (تسخين المياه = 60–80% من تكلفة الطاقة) |
| نقاء الناتج | 98–99% | 99.5–99.9% |
| الأفضل لـ | خردة ما بعد الصناعة، أغشية البولي إيثيلين، مواد بلاستيكية مختلطة منخفضة القيمة | رقائق شفافة عالية القيمة من زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المُعاد تدويرها، ومن البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) المخصص للاستخدام الغذائي |
نوع المعدات 4: أنظمة إعادة التدوير الكاملة — تجميع جميع العناصر معًا
لا يشتري معظم المشترين آلات منفردة — بل يشترون نظامًا. وفيما يلي التكوينات الثلاثة الأكثر شيوعًا للخطوط الكاملة:
التكوين أ: خط إنتاج نظيف بعد المرحلة الصناعية
| المرحلة | آلة | الإخراج |
|---|---|---|
| 1 | آلة التقطيع أحادية المحور (مزودة بمكبس ذي ذراع متأرجح) | رقائق بحجم 30–50 ملم |
| 2 | ناقل مزود بمغناطيس | رقائق خالية من المعادن |
| 3 | كسارة البلاستيك (C500–C700) | 12–16 ملم من الحبيبات المعاد طحنها |
| 4 | غسل بالماء البارد + مجفف | مسحوق معاد طحنه نظيف وجاف → جاهز للبثق |
الأفضل لـ: الخردة الصناعية الداخلية، ومصانع الأنابيب/المقاطع المعدنية، وشركات القولبة بالحقن التي تعيد تدوير نفاياتها الخاصة. الاستثمار النموذجي: $40,000–$80,000.
التكوين ب: خط غسل الزجاجات المستعملة
| المرحلة | آلة | الإخراج |
|---|---|---|
| 1 | آلة تكسير البالات + ناقل الفرز | زجاجات غير معبأة في بالات ومفرزة مسبقًا |
| 2 | آلة التقطيع أحادية المحور (مع خيار التقطيع الرطب) | رقائق بحجم 30–50 ملم |
| 3 | جهاز غسيل مسبق + مزيل ملصقات | رقائق منزوعة الملصقات |
| 4 | غسالة ساخنة (90 درجة مئوية + مادة كاوية) | رقائق نظيفة وخالية من المواد اللاصقة |
| 5 | خزان الغمر والطفو | رقائق البولي إيثيلين تيريفثالات (تغرق) مفصولة عن أغطية البولي بروبيلين/البولي إيثيلين (تطفو) |
| 6 | جهاز شطف + تجفيف بالطرد المركزي | رقائق رطبة ≤1% |
| 7 | آلة الفرز البصرية (اختيارية) | ≤50 جزء في المليون من مادة PVC، رقائق مصنفة حسب اللون |
الأفضل لـ: شركات إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) لتحويلها إلى زجاجات جديدة، ومنتجو مادة rPET المخصصة للاستخدام الغذائي، وشركات إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) التي تستهدف الأسواق عالية القيمة. الاستثمار النموذجي: $150,000–$400,000 لـ 1,000–2,000 كجم/ساعة.
التكوين C: خط معالجة البلاستيك المختلط غير النظيف
| المرحلة | آلة | الإخراج |
|---|---|---|
| 1 | آلة التقطيع ذات المحورين (D1000–D1200) | شرائح خشنة بطول 50–150 ملم |
| 2 | فاصل مغناطيسي | مادة خالية من المعادن الحديدية |
| 3 | آلة التقطيع أحادية العمود | رقائق بحجم 30–50 ملم |
| 4 | غسيل تمهيدي + غسيل بالماء الساخن | رقائق نظيفة |
| 5 | غسل وتجفيف + شطف + مجفف | رقائق منفصلة وجافة |
الأفضل لـ: البلاستيك الصلب المختلط المستعمل، والنفايات المتسخة الضخمة، ومنشآت استعادة المواد (MRFs). الاستثمار النموذجي: $180,000 – $500,000.
تخطيط الميزانية: تكلفة كل نوع من أنواع المعدات
| المعدات | صغيرة (300–500 كجم/ساعة) | متوسط (1,000–2,000 كجم/ساعة) | كبيرة (3,000–5,000 كجم/ساعة) |
|---|---|---|---|
| آلة التقطيع أحادية العمود | $15,000–$30,000 | $35,000–$60,000 | $70,000–$120,000 |
| آلة التقطيع ذات العمود المزدوج | $30,000–$50,000 | $55,000–$90,000 | $100,000–$180,000 |
| آلة تكسير/تقطيع البلاستيك | $5,000–$10,000 | $12,000–$25,000 | $30,000–$50,000 |
| خط الغسيل البارد | $20,000–$40,000 | $50,000–$100,000 | $120,000–$200,000 |
| خط الغسيل الساخن (كامل) | $60,000–$100,000 | $150,000–$300,000 | $350,000–$600,000 |
| نظام كامل (آلة التقطيع + الغسيل + التجفيف) | $80,000–$150,000 | $200,000–$400,000 | $500,000 – $1,000,000+ |
ملاحظة: الأسعار الواردة هي نطاقات إرشادية للمعدات شحن من الصين (FOB). وتعتمد الأسعار الفعلية على مواصفات المواد، ومستوى الأتمتة، والميزات الاختيارية.
الأخطاء الشائعة التي يرتكبها المشترون — وكيفية تجنبها
الخطأ الأول: شراء آلة تمزيق غير مناسبة لمستوى التلوث لديك
الخطأ: شراء آلة تمزيق ذات عمود واحد لمعالجة بالات النفايات الملوثة بعد الاستهلاك، وذلك لأنها كانت أرخص. النتيجة: تلف السكاكين في الأسبوع الأول، وفقدان في معدل الإنتاجية لطراز 50%، وتعطل مستمر.
الحل: إذا كان العلف الذي تستخدمه يحتوي على رمل أو حجارة أو شظايا معدنية أو مواد مختلطة — فابدأ باستخدام آلة تقطيع ذات عمودين. وستتم تعويض الفرق في التكلفة من خلال التوفير في تكاليف السكاكين في غضون 3 إلى 6 أشهر.
الخطأ الثاني: التقليل من أهمية متطلبات الغسيل
الخطأ: تركيب خط غسيل بالماء البارد لزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المستعملة، مع توقع الحصول على جودة تضاهي جودة الزجاجات الجديدة. فالماء البارد لا يزيل الغراء أو الزيوت. وبالتالي، فإن الرقائق الناتجة لا تستوفي مواصفات الجودة المخصصة للاستخدام الغذائي.
الحل: تعرف على مواصفات النقاء التي يطلبها المشتري قبل شراء المعدات. إذا كان المطلب هو أن يكون محتوى مادة PVC ≤50 جزء في المليون أو الحصول على شهادة ملاءمة للاستخدام الغذائي، فستحتاج إلى الغسل بالماء الساخن + آلية الغرق والطفو + الفرز البصري.
الخطأ الثالث: اختيار الآلات بناءً على معدل الإنتاجية المذكور في اللوحة التعريفية وحدها
الخطأ: شراء آلة تمزيق بسعة 1,000 كجم/ساعة وآلة تكسير بسعة 1,000 كجم/ساعة وتوقع إنتاجية للخط تبلغ 1,000 كجم/ساعة. تعتمد الإنتاجية الفعلية على كثافة المواد، ومستوى التلوث، ومهارة المشغل، وفترات التوقف عن العمل. وعادةً ما تتراوح السعة الإنتاجية الفعلية بين 60 و80% من السعة الاسمية.
الحل: حدد سعة كل آلة بحيث تتجاوز السعة الإنتاجية المستهدفة بمقدار 20–30%. إذا كنت بحاجة إلى إنتاج فعلي يبلغ 1,000 كجم/ساعة، فحدد آلات ذات سعة اسمية تتراوح بين 1,300 و1,500 كجم/ساعة.
الخطأ الرابع: تجاهل معالجة المياه
الخطأ: تركيب خط غسيل بدون نظام معالجة المياه. تفرض عليك حدود التصريف التي تحددها البلدية إيقاف الإنتاج أو دفع غرامات في غضون أسابيع من بدء التشغيل.
الحل: الميزانية 15–25% هي تكلفة خط الغسيل الخاص بنظام معالجة المياه ذي الدورة المغلقة (خزان الترسيب + الترشيح + الجرعات الكيميائية). وتُسترد تكلفتها من خلال انخفاض استهلاك المياه وتجنب الغرامات.
الأسئلة الشائعة
ما هي أهم آلة في خط إعادة تدوير البلاستيك؟
لا توجد آلة واحدة يمكن اعتبارها الأهم — فقوة الخط تعتمد على قوة أضعف مرحلة فيه. ولكن إذا اضطررنا للاختيار: فإن آلة التقطيع الأولية يحدد وتيرة كل العمليات اللاحقة. فإذا لم تتمكن آلة التقطيع من معالجة المواد المدخلة بشكل منتظم، فلن تعمل أي آلة أخرى بكامل طاقتها.
هل أحتاج إلى آلة تمزيق وأخرى لفرم الورق، أم تكفي واحدة فقط؟
بالنسبة لمعظم الاستخدامات، تحتاج إلى كليهما. تتولى آلة التقطيع مهمة التخفيض الأولي للحجم وإزالة الشوائب؛ بينما تنتج آلة التكسير (آلة التحبيب) الحجم النهائي المحدد للجسيمات. لا يمكن لآلة التكسير وحدها معالجة الزجاجات الكاملة أو الأنابيب أو الكتل — فذلك سيؤدي إلى تلف السكاكين. ولا يمكن للآلة التقطيع وحدها إنتاج المادة المعاد طحنها ذات الحجم 12–16 مم اللازمة للغسل أو البثق.
كم تبلغ تكلفة خط إعادة تدوير البلاستيك الكامل؟
تتراوح تكلفة خط التنظيف الأساسي للمواد ما بعد الاستهلاك (آلة التقطيع + الكسارة + الغسيل البارد) بين $80,000 و$150,000. تتراوح تكلفة خط غسيل الزجاجات الكامل بعد الاستهلاك، الذي يشمل الغسيل الساخن والفرز، بين $200,000 و$400,000 بسعة تتراوح بين 1,000 و2,000 كجم/ساعة. أما الأنظمة واسعة النطاق (3,000–5,000 كجم/ساعة) فتتراوح تكلفتها بين $500,000 و$1,000,000 أو أكثر.
كم من الوقت يستغرق تركيب خط إعادة التدوير وتشغيله؟
تصنيع المعدات: 30–60 يومًا من تاريخ تأكيد الطلب. الشحن: 15–45 يومًا حسب الوجهة. التركيب والتشغيل: 2–4 أسابيع بدعم من المورد. يجب التخطيط لفترة تتراوح بين 3 و4 أشهر من تاريخ الطلب حتى بدء الإنتاج.
ما هو الدعم الذي يمكنني توقعه بعد الشراء؟
على الأقل: إرشادات التركيب (عن بُعد أو في الموقع)، وتدريب المشغلين، وتوريد قطع الغيار. بالنسبة للخطوط المعقدة (الغسل الساخن، والفرز البصري)، يجب الإصرار على إجراء التشغيل التجريبي في الموقع بواسطة مهندسي المورد. استفسر عن توفر قطع الغيار قبل الطلب — فالآلة التي لا تتوفر لها قطع غيار يمكن الحصول عليها تشكل عبئًا.
Streamline Eco Tech: شريكك في مجال المعدات
تقدم شركة «ستريملاين إيكو تيك» مجموعة كاملة من معدات إعادة تدوير البلاستيك — بدءًا من آلات التقطيع أحادية المحور، وآلات التقطيع ثنائية المحور، وآلات التقطيع ثنائية الدوار، وصولاً إلى كسارات البلاستيك (سلسلة C)، وخطوط الغسيل (زجاجات PET، وأغشية PE، وHDPE/PP)، وأنظمة إعادة التدوير المتكاملة بالكامل. نقوم بتكوين المعدات وفقًا للمواد الخاصة بكم، ومستوى التلوث، والهدف من حيث السعة الإنتاجية، ومواصفات المخرجات.
نهجنا: اختبر قبل أن تستثمر. أرسل إلينا عينة من المواد التي تعمل بها. سنقوم باختبارها على خط الإنتاج التجريبي الخاص بنا، ونقدم لك تقريرًا عن العملية يتضمن التكوين الموصى به، ونؤكد جودة المخرجات التي يمكن تحقيقها قبل أن تقرر شراء المعدات. وهذا يزيل عنك عبء التخمين ويضمن أن يعمل خط الإنتاج وفقًا للمواصفات المحددة منذ اليوم الأول.
يرجى الاتصال بشركة «ستريملاين إيكو تك» مع ذكر نوع المواد، والحجم اليومي التقديري، ومستوى التلوث، ومواصفات الإنتاج المستهدفة. وسنقوم بتقديم توصيات بشأن التكوين المناسب للمعدات وتقديم عرض مفصل.
الأسئلة الشائعة
هل يمكنني تجربة المنتج قبل شرائه؟
نعم. تقدم شركة «ستريملاين إيكو تيك» خدمات اختبار المواد — ما عليك سوى إرسال عينة من نفاياتك البلاستيكية إلينا، وسنقوم بفحصها عبر خط الاختبار الخاص بنا. وستتلقى تقريرًا عن العملية يتضمن التكوين الموصى به، وبيانات الإنتاجية، وعينات من جودة المخرجات قبل اتخاذ أي قرار بالشراء.
ما الفرق بين آلة التقطيع والكسارة؟
تعمل آلة التقطيع بسرعة منخفضة إلى متوسطة (10–150 دورة في الدقيقة) وتقوم بتمزيق أو تقطيع المواد إلى قطع خشنة باستخدام شفرات قوية وقابلة للاستبدال. أما الكسارة (آلة التحبيب) فتعمل بسرعة عالية (300–600 دورة في الدقيقة) وتستخدم سكاكين دقيقة مقابل غربال لإنتاج جزيئات صغيرة محددة الحجم. تتولى آلات التقطيع عملية التكسير الخشن؛ بينما تتولى الكسارات عملية التكسير الدقيق.
هل تقومون بشحن المعدات إلى الخارج؟
نعم. تقوم شركة «ستريملاين إيكو تيك» بالتصدير إلى أكثر من 30 دولة في آسيا وأفريقيا والشرق الأوسط وأوروبا والأمريكتين. ونحن نتولى إجراءات التصدير وتحميل الحاويات، ويمكننا ترتيب الشحن إلى أقرب ميناء إليك أو التسليم إلى باب منزلك حسب الوجهة.