Au cours des dernières décennies, l'accélération de l'industrialisation et de l'urbanisation a entraîné une demande croissante d'énergie traditionnelle à base de charbon. Toutefois, ce modèle à fortes émissions de carbone a exercé une pression considérable sur l'environnement. Dans le contexte du double objectif carbone (pic carbone et neutralité carbone), la transition vers une économie à faible émission de carbone est devenue une priorité urgente. Les secteurs industriels fortement dépendants du charbon sont essentiels pour atteindre ces objectifs en matière de carbone.
Le FTR peut-il remplacer complètement le charbon ? Quelle est son efficacité ?
Le combustible solide de récupération (CSR) est un combustible sous forme solide (généralement des granulés cylindriques) produit par le traitement de déchets industriels solides généraux en plusieurs étapes. Il présente des caractéristiques telles qu'un pouvoir calorifique élevé, une combustion stable, une facilité de transport et de stockage et une faible pollution secondaire. Il est largement utilisé dans les processus de séchage, la fabrication de ciment, les systèmes de chauffage et la production d'électricité, et permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de coûts.
Le système de tri et de valorisation des déchets utilise un système de contrôle PLC Siemens entièrement intégré. Grâce à des processus entièrement automatisés tels que le concassage, la séparation magnétique, le criblage, le dépoussiérage et le moulage, il transforme les déchets industriels solides en combustible dérivé des déchets (RDF) à haute valeur calorifique, avec une capacité de 10 à 15 tonnes par heure (t/h). Pour les centrales électriques au charbon, chaque tonne de RDF peut remplacer 0,8 tonne de charbon. Sur la base d'une ligne de production unique de 200 tonnes par jour, cela équivaut à 140 tonnes de charbon, ce qui réduit considérablement la consommation de charbon. En outre, les données indiquent que l'utilisation d'un combustible alternatif 40% (comme les FTR) dans la production de ciment réduit les émissions de CO₂ d'environ 100 000 tonnes pour chaque million de tonnes de clinker produit. Cela réduit considérablement la dépendance des entreprises consommatrices d'énergie à l'égard des combustibles fossiles traditionnels, ce qui permet d'obtenir des résultats optimaux en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions, d'économies de coûts opérationnels et de gains d'efficacité.
Au-delà de l'amélioration du dilemme de la substitution énergétique pour les industries dépendantes du charbon, la FDR Le processus de production du FTR joue lui-même un rôle essentiel dans la réduction des déchets, le traitement inoffensif et la récupération des ressources. Les matières premières du FTR comprennent divers sous-produits industriels, des boues de papier, des meubles mis au rebut, des déchets plastiques, des cartons usagés, des textiles de rebut et d'autres déchets ménagers. Un sac de déchets plastiques ou une pile de tissus mis au rebut, traités par ce système industriel de récupération des ressources en déchets solides, sont transformés en un produit de valeur : un combustible énergétique vert, propre et très efficace. Cela alimente le développement d'une économie circulaire verte et favorise la construction d'une société économe en ressources et respectueuse de l'environnement.