El reciclado de plásticos se enfrenta a graves retos polifacéticos. La contaminación por plásticos se acumula exponencialmente y sus efectos se intensifican con el tiempo. Cada día de inacción agrava la contaminación, aumenta drásticamente la complejidad y los costes de la reparación y causa daños profundos e irreversibles en los ecosistemas y la salud humana.
El reciclado de plásticos se enfrenta a retos persistentes, como una trituración/limpieza ineficiente, una purificación deficiente y un cumplimiento inadecuado de la normativa medioambiental. Lograr una purificación eficiente y un reciclado de primera calidad es ahora imperativo para el avance de la industria.
Streamline Eco Tech como fabricante líder de equipos avanzados y proveedor de soluciones de sistemas para puntos críticos en el reciclaje de residuos plásticos con su línea de reciclaje de lavado de plástico rígido. Gracias a una ingeniería compacta y a la especialización funcional, esta línea transforma los residuos plásticos en reciclados de alto valor, una solución básica indispensable para las economías circulares.
Características principales
- Procesamiento automatizado continuo
El plástico rígido triturado avanza a través de sistemas integrados de transportadores/tuberías que permiten una automatización sin fisuras: flujo de trabajo de lavado → deshidratación → almacenamiento. Minimiza la manipulación manual al tiempo que maximiza el rendimiento. - Zonificación funcional modular
Equipos específicos (por ejemplo, trituración, lavado, deshidratación) optimizados para funciones individuales, combinados en un sistema de recuperación de alta eficiencia. - Capacidad de procesamiento pesado
Diseñada para plásticos rígidos (botellas de PET, envases de HDPE, productos de PP/PS) con una construcción robusta que manipula fragmentos de gran dureza y volumen. - Garantía de limpieza a fondo
La limpieza en varias fases (prelavado, lavado principal, aclarado) con acción friccional/térmica elimina aceites, etiquetas y contaminantes. - Diseño de recursos en bucle cerrado
El agua de lavado se recicla mediante sistemas de filtración (tasa de reutilización 85%+); las escamas procesadas alimentan directamente la peletización para un flujo circular de recursos.
Equipamiento
| Equipamiento | Función |
| Trituradora | Reducción primaria del tamaño de botellas enteras/plásticos rígidos en copos uniformes. |
| Arandela de fricción | Etiquetas de decapado por fricción rotor-agua de alta velocidad, granos/adhesivos. |
| Tanque con flotador | Separación por densidad de copos frente a sedimentos (metales/lodos); agitación por aire opcional. |
| Tanque de lavado en caliente | Agua caliente + detergente disolución de aceites/residuos orgánicos. |
| Centrifugadora de deshidratación de alta velocidad | Secado centrífugo (contenido de humedad <10%). |
| Silo de almacenamiento | Almacenamiento intermedio de copos limpios antes de su peletización/envasado. |
| Transportador | Transferencia automatizada de materiales (transportadores de cinta/tornillo). |
Sistema de configuración adicional opcional
- Clasificación de impurezas: Separadores magnéticos (post-trituración) para metales; los clasificadores ópticos eliminan las escamas descoloridas.
- Sistema de tratamiento del agua: La sedimentación/filtración multietapa cumple las normas de reutilización de aguas residuales industriales.
- Control automatizado: Panel PLC centralizado para el ajuste en tiempo real de la temperatura, las RPM, el arranque y parada de la máquina y el volumen de agua, garantizando la estabilidad del sistema.
Esta solución a escala industrial es el paradigma de la innovación en circuito cerrado: convierte los residuos de plástico rígido en materia prima de primera calidad al tiempo que reduce la huella medioambiental.
