Demandez à n'importe quel professionnel du recyclage quel est le matériau le plus difficile à traiter : le film plastique figure en tête de presque toutes les listes.
Les films en LDPE et HDPE — ces matériaux qui sont compressés en balles pour former des sacs en plastique, du film étirable, du film de serre et du paillis agricole — sont légers, fragiles et s'accrochent à tout. S’il est introduit dans une machine inadaptée, il s’enroule autour du rotor, bloque le tamis et provoque l’arrêt complet de la chaîne de production. C’est pourquoi de nombreuses usines renoncent tout simplement à traiter ces films et les envoient en décharge, alors qu’ils sont parfaitement recyclables.
Une déchiqueteuse de film plastique, lorsqu’elle est bien conçue, transforme ce matériau cauchemardesque en flocons propres et commercialisables. Mal conçue, elle devient un véritable cauchemar en matière d’entretien.
Voici ce dont un broyeur de films plastiques a réellement besoin pour fonctionner correctement, ainsi que les erreurs de configuration qui provoquent des arrêts sur les lignes de production de films.
Pourquoi le film est-il difficile à traiter dans un broyeur ?
Avant d'aborder le sujet des machines, il est utile de comprendre en quoi le film plastique se distingue de tous les autres plastiques.
Le film est fin. Une seule couche de film en LDPE ne mesure qu'une fraction de millimètre. Il n'a pratiquement aucune rigidité. Lorsqu'il entre en contact avec un rotor en rotation, il ne se rompt pas net : il se plie, s'étire et vibre.
Deux choses se produisent lorsqu'on utilise une machine qui n'est pas conçue pour le cinéma :
C'est tout. De longues bandes de film s'enroulent autour de l'arbre du rotor, comme du fil sur une bobine. Une fois que l'arbre est entièrement recouvert, la machine ne peut plus couper. Il faut alors s'arrêter, ouvrir la chambre et couper le film à la main. C'est un travail qui prend plusieurs heures.
Ça fond. Le film a un point de fusion bas. Le frottement provoqué par un rotor tournant à grande vitesse le fait chauffer rapidement. Le film fondu se répand sur les lames et le tamis, les obstruant tous les deux. Le tamis se bouche, le débit s'effondre et la machine surchauffe.
Il faut donc concevoir un broyeur de films plastiques capable de traiter un matériau fragile, collant et à bas point de fusion sans qu’il s’enroule autour des lames ni ne fonde. Ce n’est pas un simple détail de la fiche technique. C’est l’essence même du projet.
Ce qui distingue un véritable destructeur de films
Les appareils qui traitent bien les pellicules présentent certaines caractéristiques communes au niveau de leur conception, et il est utile de les connaître pour pouvoir les repérer dans une fiche technique.
Faible vitesse, couple élevé. Le film doit être déchiqueté, et non coupé à grande vitesse. Un rotor à faible vitesse — généralement entre 25 et 150 tr/min pour un broyeur dédié au film — aspire le film et le cise sans provoquer le frottement qui entraîne sa fusion. Les machines à grande vitesse, qui fonctionnent très bien avec les bouteilles et les tuyaux, sont précisément celles qui font fondre le film.
Un rotor qui ne s'enroule pas. La géométrie du rotor joue un rôle important. Les bons broyeurs de film sont équipés d'un rotor conçu pour empêcher les longues bandes de s'enrouler en spirale autour de l'arbre. Sur notre série S, les dents de coupe sont disposées de manière à ce que le film soit découpé en petits morceaux avant de pouvoir s'enrouler.
Une grande gorge, une alimentation douce. Le film plastique est volumineux. Il occupe un volume considérable par rapport à son poids. Une déchiqueteuse de film plastique doit donc être équipée d'une large ouverture d'alimentation et d'un mécanisme d'alimentation qui tire le film de manière régulière, plutôt que d'une trémie dans laquelle on déverse une balle en une seule fois.
Effacement complet de l'écran. Comme le film a tendance à coller, la grille doit rester propre. Certains broyeurs de films sont équipés de grilles plus faciles à nettoyer ou de racleurs qui empêchent les obstructions.
Les erreurs de montage qui peuvent ruiner une série de films
Voici la vérité : même un bon broyeur de films plastiques ne fonctionnera pas correctement si son installation n'est pas adaptée. Voici les erreurs que nous constatons régulièrement.
Distribution d'une balle entière en une seule fois
C'est la première erreur.
Une balle de film plastique est compacte et volumineuse. Quelqu'un ouvre la presse à balles et enfonce le tout dans le broyeur. Le broyeur ne parvient pas à faire passer d'un seul coup une masse de la taille d'une balle par son orifice d'alimentation. Il se bloque. Le film s'emmêle.
Un broyeur de film nécessite une alimentation régulière et contrôlée. Déchirez préalablement la balle ou utilisez un système d'alimentation qui dose le film à un rythme que la machine est réellement capable de traiter. Une alimentation plus rapide que ce que le broyeur peut supporter n'accélère pas la production. Elle provoque des bourrages qui arrêtent complètement la chaîne de production.
Le mauvais écran
La pellicule nécessite un tamis plus grossier qu'on ne le pense.
Un tamis trop fin pour le film oblige la machine à découper sans cesse le même film, ce qui génère de la chaleur et fait fondre le matériau. Utiliser un tamis de 6 mm avec du film, c'est s'assurer d'obtenir un résultat fondu et bouché.
Pour le film plastique, on utilise généralement un tamis dont les mailles mesurent entre 10 et 20 mm. Cela permet d’obtenir des copeaux suffisamment grossiers pour être broyés proprement sans surchauffer, tout en restant faciles à vendre. Vous pourrez toujours les broyer à nouveau plus tard si votre acheteur a besoin d'un matériau plus fin. N'essayez pas d'obtenir des flocons fins dès le premier passage avec un tamis fin.
Ne pas tenir compte de la contamination
Les films agricoles et les films issus du recyclage des déchets de consommation sont souvent souillés par de la terre, du sable et, parfois, des ficelles, des cordes ou des filets.
Le sable et la terre sont abrasifs. Ils usent plus rapidement vos couteaux et votre tamis. Les cordes et les filets sont les pires : ils s'enroulent autour du rotor exactement comme le film plastique, mais comme ils sont plus résistants, ils risquent d'endommager la machine.
Un aimant et, pour les matériaux sales, une station de présélection en amont du broyeur de films vous éviteront bien des soucis. Ne laissez pas les impuretés atteindre la chambre de coupe.
Utilisation d'une machine conçue pour le plastique rigide
C'est la plus grosse erreur, et c'est une erreur d'achat.
Une usine dispose déjà d'un broyeur qui fonctionne très bien avec les bouteilles et les tuyaux. Il tourne à 600 tr/min, avec des lames tranchantes à grande vitesse. Quelqu'un décide d'y passer du film plastique sous prétexte que « tout est en plastique ».
Il fond. Il s'enroule. Il se coince. L'opérateur met cela sur le compte du film. Mais le vrai problème, c'est la machine : elle est conçue pour le plastique rigide, pas pour le film.
Le film plastique nécessite une machine à faible vitesse et à couple élevé. Si vous traitez régulièrement du film plastique, vous avez besoin d'un broyeur dédié à ce type de matériau. Essayer de faire des économies en traitant le film plastique dans un granulateur pour plastique rigide coûte plus cher en temps d'arrêt et en réparations qu'une machine adaptée ne le ferait jamais.
Comment choisir un broyeur de films plastiques
Lorsque vous comparez des déchiqueteuses de films plastiques, concentrez-vous sur ces chiffres et ces caractéristiques, et non sur les arguments marketing.
| Fonctionnalité | Ce qu'il faut rechercher |
|---|---|
| Vitesse du rotor | Lente, 25 à 150 tr/min pour la pellicule. Pas de prise de vue à grande vitesse. |
| Couple | Élevée. Le film nécessite une force d'arrachement, et non une vitesse de coupe. |
| Conception du rotor | Géométrie anti-enroulement. Pas de pointes en spirale susceptibles d'accrocher le film. |
| Diamètre de la gorge | Large, pour accueillir des bobines de film volumineuses. |
| Système d'alimentation | Alimentation dosée et régulière. Pas de déversement en une seule fois. |
| Options d'affichage | À gros grains (10–20 mm) pour les pellicules. Facile à changer. |
| Puissance du moteur | Dimensionné en fonction de la densité du film, et non du poids que vous souhaitez déplacer. |
Le critère le plus important est la vitesse du rotor. Si la machine tourne à grande vitesse et que vous lui introduisez du film, éloignez-vous. Elle fera fondre le matériau, quelle que soit la qualité des lames.
Remarque concernant notre série S
Le broyeur à arbre unique de la série S est la machine que nous recommandons aux entreprises de recyclage de films plastiques. Il est conçu pour répondre aux exigences mentionnées ci-dessus : vitesse réduite, couple élevé, rotor anti-enroulement et goulotte dimensionnée pour les films volumineux.
Ce n’est pas la seule machine d’une ligne de production de film — on l’associe généralement à une ligne de lavage et à un granulateur en aval — mais c’est l’étape qui rend le film apte à être transformé. Alimentez-la avec un flux continu de film, utilisez un tamis à mailles larges, et elle transforme les balles de film en flocons que vous pouvez laver, sécher et vendre.
Si vous utilisez du film plastique et que votre machine actuelle ne cesse de se bloquer ou de le faire fondre, la solution ne réside généralement pas dans un meilleur opérateur. Il s'agit plutôt d'une machine conçue pour ce matériau. Envoyez-nous une photo de vos balles et de votre installation actuelle, et nous vous dirons en toute honnêteté si un broyeur de film résoudra le problème ou si celui-ci provient d'un autre élément de la chaîne de production.
FAQ
À quelle vitesse doit fonctionner un broyeur de films plastiques ?
Lentement. Entre 25 et 150 tr/min pour les broyeurs spécialement conçus pour les films plastiques. Une vitesse élevée génère une friction qui fait fondre le film. Le rotor, tournant plus lentement, cisaille le film sans le surchauffer.
Puis-je broyer un film plastique avec un broyeur classique ?
Pas vraiment. Les granulateurs fonctionnent à grande vitesse, ce qui fait fondre le film et le fait s'enrouler autour du rotor. Le film nécessite un broyeur à faible vitesse et à couple élevé. Le fait de traiter du film dans un granulateur conçu pour le plastique rigide est l'une des causes les plus courantes de pannes sur les lignes de production de film.
Quelle est la meilleure taille de tamis pour le broyage de films ?
Généralement entre 10 et 20 mm. Un tamis plus fin oblige la machine à couper le film à plusieurs reprises, ce qui génère de la chaleur et fait fondre le matériau. Commencez par un broyage grossier : vous pourrez toujours broyer à nouveau par la suite si l’acheteur a besoin de flocons plus fins.
Pourquoi mon broyeur de films plastiques s'encrasse-t-il sans cesse ?
C'est très probablement dû à un surchargement ou à un tamis inadapté. Donner une balle entière d'un seul coup ou utiliser un tamis trop fin provoque l'accumulation de film et un bourrage. Alimentez la machine à un rythme régulier, correspondant à son débit réel, et utilisez un tamis à mailles larges.
Quels types de matériaux un broyeur de films peut-il traiter ?
Les films en LDPE et HDPE sont principalement utilisés pour : les sacs en plastique, les films étirables, les films thermorétractables, les films pour serres, les paillis agricoles et autres emballages souples similaires. Certaines machines peuvent également traiter d'autres matériaux souples, mais les films constituent le principal domaine d'application.
Ai-je besoin de quelque chose avant le broyeur de films ?
Pour les films sales ou issus de la consommation, prévoyez une station de tri préalable et un aimant. Retirez les ficelles, cordes, filets et éléments métalliques avant que le film n'atteigne la chambre de découpe. Ces impuretés sont à l'origine des problèmes les plus graves d'enroulement et d'usure.