上部で細断。下部で破砕。コンベアなし。

SCシリーズは、上部スペースにシングルシャフトシュレッダーを、下部スペースに高速クラッシャーを一体化しています。材料は上部チャンバーで細断され、重力によって直下に位置する破砕チャンバーへ直接落下します。搬送コンベアは不要です。2人目のオペレーターも不要です。二重の取り扱いも不要です。全体的な構造はコンパクトで、設置面積が小さく、優れた総合経済性を実現しています。

技術仕様

製品カタログに基づく情報です。完全なデータシートをご希望の場合は、お見積りをご依頼ください。ご送付いたします。

当社は、事前の通知なしに仕様を変更する権利を留保します。SC1000およびSC1200の仕様については、弊社までお問い合わせください。

業務に合わせて設定する

画面サイズ、ナイフのグレード、供給方式、排出方式、制御インターフェースなど、あらゆるパラメータを調整可能です。

選定から運用までのサポート

当社は単に機械を発送するだけではありません。お客様に最適な仕様選定、適切な設置、そして安定した稼働の維持をサポートいたします。

実際のプロジェクトのパターン

よくある質問

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SCシリーズ シュレッダー・クラッシャー複合機について

SLECOTECH SCシリーズのシュレッダー・クラッシャー複合機は、単軸シュレッダーと高速クラッシャーを1台のコンパクトな機械に統合したものです。装置の上部にはシュレッダーエリアが、下部にはクラッシャーエリアが設けられています。 原料は上部ホッパーから投入され、単軸の低速・高トルクシュレッダー工程を通過します。この工程では、回転シャフトが大型でかさばる原料を50～100 mmの断片に細断します。 予備シュレッダー処理された材料は、重力によって直下に設置された高速造粒機へと落下し、そこでボルト固定式の回転ナイフが、交換可能なスクリーンを背景に、材料を8～15 mmの均一な再粉砕物へと粉砕します。各工程間の搬送設備は不要です。全体構造はコンパクトで、設置面積が小さく、優れた総合経済性を備えています。

主な用途

• PETボトルおよびプリフォーム — ボトル全体からフレーク状まで、洗浄ラインへの供給用
• プラスチック製筐体 — テレビの筐体、家電製品の筐体、コンピュータの筐体
• 複合材料ケーブル — プラスチック被覆と金属芯を持つケーブルくず
• 古紙およびフィルム — 紙のベール、包装用フィルム、ロールの端材
• パイプおよび形材 — PVC、HDPE、PP製のパイプ端材および長尺形材
• ナイロンおよびエンジニアリングプラスチック — ABS、PC、PA（適切なナイフグレードのもの）

技術的な利点

• 垂直統合型設計：上部に単軸シュレッダー、下部に高速クラッシャーを1台の機械に統合 — 搬送設備は不要
• ステージ間の重力搬送：機械式コンベア不要、ブリッジ現象なし、エネルギー消費なし、搬送ポイントでのメンテナンス不要
• コンパクトな設置面積：シュレッダー、クラッシャー、コンベアを個別に設置する場合に比べ、設置面積が約50%削減されます。
• 単軸一次段階：低速・高トルクの破砕機構により、かさばる不規則な形状の原料も詰まることなく処理します
• 各ステージごとに、独立したモーター過負荷保護機能と、紙詰まり時の自動逆転機能を備えたPLC制御
• シュレッダーおよびクラッシャーのローターの両方に、ボルト固定式のクイックチェンジナイフを採用 — 溶接作業なしでナイフの交換が可能
• 6～20 mmの範囲で調整可能なクラッシャースクリーン — 下流工程の要件に合わせて、30分で交換可能
• CE規格に準拠した安全対策：供給部および排出部での緊急停止機能、インターロック式アクセスパネル、安全ガード

よくある質問

この出力をエクストルーダーに直接供給することは可能ですか？

8～10 mmのクラッシャースクリーンを使用する場合、はい――再粉砕材の粒度分布は、押出成形への直接供給に十分な均一性を備えています。より微細な出力（4～6 mm）が求められる用途では、下流に二次造粒機を追加することができます。社内のリサイクル工程のほとんどでは、追加の処理を行わずに8～15 mmの再粉砕材を直接使用しています。

個別の機械を購入する場合と比べて、一般的な投資回収期間はどのくらいですか？

ほとんどのお客様は、8～14ヶ月で投資を全額回収しています。コスト削減の要因は、機械を2台ではなく1台購入できること、コンベヤーの購入やメンテナンスが不要なこと、オペレーターを2名ではなく1名で済むこと、予備部品を1セットのみ在庫すればよいこと、そして設置面積が約50%削減されることです。 SC800を導入している中規模のリサイクル業者にとって、これは通常、初年度に15,000～25,000ユーロのコスト削減につながります。

SCシリーズと、別々のシュレッダー＋クラッシャー――どちらを選ぶべきか？

粗い破砕と細かい粉砕の両方が必要な混合プラスチックスクラップを処理する場合、設置面積、作業員数、および総所有コストを最小限に抑えたいときは、SCシリーズをお選びください。一体型設計により、コンベアや移送ポイントが不要になります。シュレッダーと粉砕機の処理能力に大きな差がある場合、または工程間で材料を一時的に貯留する必要がある場合にのみ、別々の機械をお選びください。

ナイフの寿命はどのくらい見込めますか？

単軸シュレッダーの刃：標準的な材料（PP、PE、ABS、PS、PET）の場合、600～1,000時間。クラッシャーの刃：400～800時間。 より硬い素材や充填材を含む素材（PC、ナイロン、ガラス繊維強化材）では、耐用時間が30～50%短縮されます。 DC53 または超硬合金製のナイフを使用すると、研磨性の高い用途において耐用時間を大幅に延長できます。シュレッダー用およびクラッシャー用のナイフはいずれもボルトで取り付けられており、ローター全体の交換には、シュレッダーで 2～3 時間、クラッシャーで 1～2 時間を要します。

関連機器

• シングルシャフトシュレッダー（Sシリーズ） — 粗い破砕のみを必要とする用途向けの、独立型単軸シュレッダー
• ダブルシャフトシュレッダー（Dシリーズ） — 処理能力が粒子の一貫性よりも優先される、かさばる、混合された、または絡まりやすい原料の場合
• プラスチック破砕機／造粒機（Cシリーズ） — 微細な粉砕のみを必要とする用途向けの、独立型高速粉砕機
• パイプシュレッダー（Pシリーズ） — 長いパイプや形鋼の加工に特化した送り形状
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