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プラスチック粉砕機 - Cシリーズ
洗浄、再加工、ペレタイジングライン用の均一な造粒。
均一な顆粒
効率的なカッティング
メンテナンスが容易
通常24-48時間以内に返信。材料、スループット目標、出力サイズ、仕向け国を共有してください。
負荷がかかっても安定するように設計されている
スペックシート・マシン」ではありません。実際の原料の変動性、安定した処理能力、メンテナンス性を重視しています。
スクリーン制御出力
堅牢なローター
ノイズ/ダスト対応
ライン統合
多様な原料に対応
ナイフ、スクリーン、オプションの調整も可能です。
硬質プラスチック
スプルー
パイプ・形鋼
リグリンド
混合プラスチック
ワークショップ・リサイクル
モデルを選び、表をコピーする
下記はクリーンなスペック表です。データシートのPDFが必要な場合は、お見積もりをご依頼ください。
| モデル | C600/450 | C800/600 | C1000/600 | C1200/600 | C1400/600 | C1200/800 |
| ローター直径（mm） | φ450 | φ600 | φ600 | φ600 | φ600 | φ800 |
| ローター幅（mm） | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1200 |
| 主軸回転速度(rpm) | 580 | 520 | 520 | 520 | 520 | 420 |
| カウンターナイフ数量（本） | 2 | 2 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| ローターナイフ数量（個） | 3 | 3/5 | 5/7 | 5/7 | 5/7 | 5/7/9 |
| モーター出力 (kW) | 30 | 37/55 | 55/75 | 75/90 | 110/132 | 110/132 |
| 油圧駆動容量（kW） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 |
| Lnlenサイズ | 600×580 | 800×930 | 1000×930 | 1200×1000 | 1400×1000 | 1200×1100 |
| スクリーン開口部(mm) | >6 | >6 | >6 | >6 | >10 | >10 |
| 長さ×幅×高さ寸法(mm) | 1800×1250×2200 | 2200×1660×3420 | 2300×1860×3420 | 2300×2180×3520 | 2300×2400×3520 | 2300×2200×3720 |
| 重量（kg） | 2000 | 3700 | 4300 | 5200 | 6500 | 8000 |
サイトの制約に合わせて構成する
私たちは、お客様の材料、レイアウト、電力、およびコンプライアンス上の制約に合わせてマシンを構成します。
画面サイズ
- 顆粒サイズの選択
- クイックチェンジスクリーン（オプション）
フィーディング
- ホッパー/コンベア供給
- サウンド・エンクロージャーへの給電インターフェース
退院
- 袋詰めインターフェース
- コンベア排出
コントロール
- モーター保護
- 負荷モニタリング（オプション）
ブレード
- ブレード素材オプション
- スペアブレードセット
プロジェクトリスクの低減
選定から納品、長期運用までサポートします。
リードタイム
インストール
トレーニング
予備部品
実際のプロジェクト・パターン
素材
ターゲット
構成
結果
よくある質問
正しいモデルの選び方は？
出力サイズをコントロールできるか？
スループットに最も影響するのは何か？
海外配送には対応していますか？
見積もりに必要な情報は何ですか？
2分で見積もり依頼
材料の詳細、スループット目標、出力サイズをお知らせください。
プラスチック破砕機／造粒機（Cシリーズ）について
SLECOTECHのプラスチッククラッシャー（Cシリーズ）は、硬質プラスチックやフィルムを均一なフレークや再粉砕材に粉砕する高速造粒機です。シュレッダーの下流に設置され、洗浄、押出成形、あるいは直接再利用に必要な微細な粒子サイズを実現します。
主な用途
- 硬いプラスチックの塊や排出物
- ブロー成形および射出成形の端材
- プラスチックフィルムおよび袋（適切なローター付き）
- PETおよびHDPEボトル
- スプルー、ランナー、および自社生産によるスクラップ
技術的な利点
- はさみ切り動作を行う高速ローターにより、粉塵の発生を抑え、均一なフレークを実現
- 連続運転用の水冷式ベアリングハウジング
- 作業現場の騒音を低減する、完全防音仕様のエンクロージャー
- ギャップとスクリーンの調整が可能で、フレークのサイズを精密に制御
- 洗浄や色替えを素早く行える、開けやすいチャンバー
よくある質問
クラッシャーとシュレッダーの違いは何ですか？
シュレッダーは低速でかさばる材料を粗く前処理し、クラッシャー（造粒機）は高速でそれを細かく粉砕して均一なフレーク状にします。通常、これら2つは組み合わせて使用され、まずシュレッダーで処理し、次にクラッシャーで粉砕します。
Cシリーズは、硬質プラスチックとフィルムの両方を処理できますか？
はい、適切なローターとナイフの構成であれば可能です。硬質プラスチックとフィルムでは必要な刃の形状が異なりますので、ご注文の際は主に使用する素材をお知らせください。
どのような粒度のものが得られるのでしょうか？
フレークの大きさはスクリーンによって異なりますが、一般的な再粉砕品の大きさは数ミリメートルです。当社は、お客様の洗浄や押出成形の要件に合わせてスクリーンのサイズを調整いたします。
色を変える合間に、フレークをきれいに保つにはどうすればいいですか？
チャンバーは完全に開くため、迅速な清掃が可能であり、色替え手順（真空吸引または手動での拭き取り）により、処理間の交差汚染を防止します。