PETリサイクル業界では、水分管理は最終製品の品質、処理効率、生産コストに影響を与える最も重要な要因の一つです。PETフレーク中の過剰な水分は、加水分解劣化、固有粘度（IV）低下、黄変、気泡形成、不安定な押出性能につながります。

PETリサイクル業者や製造業者にとって、繊維、シート、ストラップ、食品グレードの用途に適した高品質の再生PET（rPET）を製造するには、低水分レベルを維持することが不可欠です。

 

PETフレークの含水率とは？

含水率とは、洗浄・乾燥工程後にPETフレークの内部または表面に残っている水分量を指す。

水分レベルは通常、単位で測定される：

ppm（百万分の一）

パーセント (%)

高品質のPET加工には、通常、推奨含水率があります：

1%以下

押出成形前に500ppm以下であることが望ましい。

食品用として50ppm以下

余分な水分が深刻な問題である理由

1.加水分解

PETは加工温度が高い場合、水分に非常に敏感である。

押出成形中、水分子は加水分解反応によってポリマー鎖を切断し、分子量の低下をもたらす。

これが原因だ：

• 固有粘度（IV）の低下
• 機械的強度の低下
• 溶融安定性が悪い
• 劣悪な製品品質

3.押出中の気泡形成

残留水分は高温下で気化し、メルトフロー内に気泡や空隙を発生させる。

その結果、こうなるかもしれない：

• 表面の欠陥
• 不安定なシート製造
• 弱いフィルム構造
• 透明性の低さ

 

4.生産効率の低下

湿気に起因する不安定さは、しばしば原因となる：

頻繁な機械のシャットダウン

フィルターの詰まり

不安定な圧力

エネルギー消費の増加

その結果、メーカーは操業コストの上昇と生産性の低下に直面している。

水分が食品グレードrPETに与える影響

食品グレードの再生PETには、極めて厳しい品質基準が要求される。

少量の水分でも悪影響を及ぼす可能性がある：

• 静脈内安定性
• アセトアルデヒドの発生
• 透明性
• 臭気性能
• 食品安全コンプライアンス

したがって、食品用PETのリサイクル・ラインでは、高度な乾燥システムが不可欠である。

 

 

PETリサイクルにおける一般的な水分発生源

洗浄工程

高温洗浄と摩擦洗浄の後、PETフレークは表面の水分を保持する。

不十分な脱水

遠心脱水が不十分だと、熱乾燥前に余分な水分が残ることがある。

乾燥システムの設計不良

乾燥温度が低かったり、滞留時間が不十分だったりすると、水分が完全に除去されないことがある。

不適切な保管条件

PETフレークは、保管中や輸送中に湿度の高い環境から湿気を吸収することがある。

 

PETフレークの水分を減らす方法

1.効率的な脱水システム

高速遠心脱水機は、熱乾燥の前に表面の水分を大幅に減らすことができる。

2.熱風乾燥システム

熱風パイプラインと熱乾燥装置は、最終的な含水率を低くするのに役立つ。

3.結晶化と除湿乾燥

食品グレードの用途では、超低水分レベルを達成するために除湿乾燥機がよく使用される。

4.適切な材料の保管

PETフレークは吸湿を防ぐため、乾燥した密閉環境で保管すべきである。

 

用途別の推奨水分レベル

申し込み	推奨水分
繊維グレードPET	< 1000 ppm未満
シート押出	< 500 ppm
ボトル・ツー・ボトルのリサイクル	< 50 ppm
食品グレードrPET	< 30～50 ppm未満

 

 

高度なPETリサイクル機器の重要性

最新のPETリサイクルラインは統合されている：

• 摩擦洗浄
• 遠心脱水
• 熱風乾燥
• ジグザグ分離
• インテリジェント調湿システム

 

これらの技術は、リサイクル業者の達成を支援する：

• 安定した製品品質
• エネルギー消費の低減
• 生産効率の向上
• 市場競争力の向上

 

結論

水分コントロールはPETリサイクルにおいて非常に重要な要素であり、製品品質、押出安定性、収益性に直接影響します。

高品質なrPETの需要が世界的に伸び続ける中、先進的な乾燥・水分制御技術への投資は、リサイクル企業にとってますます重要になっている。

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