Todas as linhas de reciclagem de plástico precisam de um triturador. Isso não está em causa. A questão é qual escolher, e é aí que as pessoas cometem erros.
Eis como a maioria dos compradores escolhe um triturador de plástico. Ligam a três fornecedores. Cada um apresenta uma proposta para uma máquina com um motor mais potente ou um rotor mais largo do que o anterior. Escolhem a máquina com as especificações mais elevadas que se enquadram no orçamento. A máquina chega, ligam-na e, no espaço de um mês, deparam-se com um de dois problemas: ou a máquina fica entupida com o material, ou é uma máquina muito mais potente do que aquilo de que precisam e as lâminas desgastam-se mais depressa do que deveriam.
Nenhum destes problemas é culpa da máquina. Trata-se de um problema de seleção.
O tamanho do motor e do rotor são os últimos aspetos que deve ter em conta, e não os primeiros. Este artigo aborda as especificações que determinam efetivamente se um triturador é adequado para si e como escolher o modelo certo para o seu material, sem ter de adivinhar.
## Primeiro, compreenda o que um triturador realmente faz
Um triturador de plástico — também denominado granulador — é uma máquina com rotor de alta velocidade. As lâminas estão montadas no rotor, que gira a uma velocidade de 300 a 600 RPM. Estas cortam contra as lâminas fixas da base. Uma peneira situada por baixo controla o tamanho do produto final. O material é aspirado para o interior, cortado entre o rotor e as lâminas fixas e empurrado através da peneira quando atinge um tamanho suficientemente pequeno.
Todo o processo consiste na redução do tamanho. Entram pedaços grandes e irregulares e saem lascas pequenas e uniformes.
Um triturador é uma máquina de acabamento. Trabalha com material que já foi reduzido a um tamanho manejável por um desfiador. Se introduzir pedaços inteiros de resíduos num triturador, vai danificá-lo. O triturador destina-se a flocos e pequenos pedaços de sucata. É essa a sua função.
## A primeira pergunta: o que é que estás realmente a dar de comer?
Antes de qualquer especificação ter importância, é preciso conhecer bem o material. Não de forma vaga. Mas sim de forma específica.
**O tipo de plástico.** O PP e o PE não danificam a trituradora. O ABS e o PS também não. O nylon, o PC e qualquer material reforçado com fibra de vidro desgastam as lâminas. O PET é resistente e abrasivo. É importante saber que tipo de material está a processar, pois isso determina o material das lâminas e a potência do motor.
**A forma como chega.** Peças inteiras? Barras de moldagem e canais de alimentação? Película e sacos? Secções de tubos? Um triturador para resíduos rígidos tem uma configuração diferente daquela para película. A película requer uma geometria de rotor diferente e, muitas vezes, um método de alimentação distinto. Se estiver a alimentar uma mistura de resíduos rígidos e película, isso requer uma configuração específica.
**O nível de contaminação.** Os resíduos de fábrica limpos são fáceis de processar. O material pós-consumo com sujidade, areia, etiquetas e resíduos de conteúdo é abrasivo e requer mais lâmina de aço e, muitas vezes, um íman a montante.
**A capacidade de produção de que necessita.** Quilos por hora. É isso que determina a largura do rotor e o motor. Mas a questão é esta: a maioria das fábricas sobrestima a sua necessidade real de capacidade de produção. Indicam o pico, compram uma máquina a pensar nesse pico e acabam por a utilizar a 40 por cento da capacidade na maior parte do tempo.
## As especificações que realmente importam
### Largura do rotor em função do tamanho da sua peça maior
A largura do rotor determina a largura máxima das peças que podem ser introduzidas. Um rotor de 600 mm aceita peças com uma largura até cerca de 600 mm. Se a sua peça maior tiver 500 mm, um rotor de 600 mm é adequado. Se a sua peça maior tiver 900 mm, necessita de um rotor de 1 000 mm.
Escolha o rotor de acordo com o seu pedaço normal mais grande, e não com o tamanho médio. O pedaço médio é o que passa na maioria das vezes. Mas é o pedaço mais grande que fica encravado se o rotor for demasiado pequeno.
### O tamanho do ecrã determina a saída, e a saída não é opcional
A peneira subjacente determina o tamanho dos flocos. Orifícios de 6 mm a 20 mm. Esta é a especificação que determina se o produto final é adequado para o processo a jusante.
Se o triturador alimentar uma extrusora ou uma máquina de moldagem, o ideal é que o material triturado tenha um tamanho entre 8 e 12 mm. Se alimentar uma linha de lavagem ou um peletizador, há mais margem de manobra — um tamanho entre 12 e 20 mm pode ser adequado. Uma malha mais fina implica mais tempo na câmara, menor rendimento e maior desgaste das lâminas. Utilize a malha mais larga que o seu processo a jusante permitir.
### Número de lâminas e material das lâminas
Mais lâminas no rotor significam mais cortes por rotação, o que se traduz em lascas mais pequenas a uma determinada velocidade e menos pó. Menos lâminas significam pedaços maiores, maior rendimento e um produto final mais grosso.
O tipo de aço da lâmina é importante se o material for abrasivo. D2 para poliolefinas puras. DC53 para plásticos de engenharia e tipos com enchimento. Carboneto de tungsténio para materiais com elevado teor de enchimento de vidro — mas apenas se o material de alimentação estiver isento de metais, pois o carboneto estilhaça-se com o impacto.
### Potência do motor para os materiais mais resistentes, não para os comuns
Um motor de 37 kW consegue processar PP durante todo o dia. Mas se lhe for fornecido nylon reforçado com fibra de vidro, o motor bloqueia. Escolha o tamanho do motor em função do material mais resistente da sua mistura. Se utilizar 90% de PP e 10% de nylon reforçado com fibra de vidro, escolha o tamanho do motor com base no nylon. São esses 10% que vão fazer disparar o disjuntor e parar a linha de produção.
## As especificações que não importam (apesar dos folhetos)
**RPM, apresentado como valor principal.** Um triturador a 580 RPM não é, por si só, melhor do que um a 420 RPM. Depende do diâmetro do rotor e da geometria das lâminas. Uma rotação mais elevada proporciona mais cortes, mas também mais calor e maior desgaste das lâminas. O número, por si só, não diz nada.
**Alterações relativas à «resistência».** Todos os folhetos dizem que são «resistentes». É um termo de marketing, não uma especificação técnica. Se quiser avaliar a robustez, verifique o diâmetro do eixo do rotor, o tamanho dos rolamentos e a espessura da parede da câmara. Esses são valores que pode verificar.
**A marca não se compara ao ajuste.** Uma marca famosa que utilize a configuração errada para o seu material fica atrás de uma marca desconhecida que utilize a configuração certa. O ajuste supera sempre a marca.
## Erros comuns na seleção
**Comprar um triturador quando o que precisa primeiro é de um desfiador.** Se os seus resíduos forem pedaços inteiros de material de purga, peças grandes ou qualquer coisa com mais de cerca de 50 mm na sua maior dimensão, um triturador por si só não será suficiente. É necessário um triturador para fazer o primeiro corte e, em seguida, o triturador para finalizar. Tentar introduzir peças inteiras num triturador danifica as lâminas e bloqueia o rotor.
**Dimensionamento excessivo da máquina.** Um triturador maior custa mais, consome mais energia e — contrariamente ao que se poderia pensar — desgasta as suas lâminas mais rapidamente por quilo processado quando funciona bem abaixo da sua capacidade. As lâminas passam mais tempo a girar contra uma camada fina de material a um número de rotações por minuto (RPM) mais elevado do que o necessário. Escolha o tamanho certo. Entre 70 e 80 por cento da corrente nominal do motor durante o funcionamento normal é o ponto ideal.
**Ignorar o crivo.** As pessoas escolhem um triturador e só pensam no crivo quando o produto final não sai como deve ser. O crivo é metade da máquina. Adapte-o ao seu processo, e não à configuração predefinida com que a unidade foi fornecida.
**Esquecer-se do metal.** A sucata pós-consumo e até mesmo parte da sucata interna contém parafusos, porcas e pequenos pedaços de metal. Um íman na entrada custa algumas centenas de dólares. Evita que tenha de substituir um rotor e um conjunto de lâminas.
## A Série C: Escolher o triturador adequado para a sua linha de produção
Os granuladores da Série C da SLECOTECH vão desde o modelo C600, com 30 kW, até ao modelo C1200/800, com 132 kW. São seis modelos, com larguras de rotor entre 600 e 1 400 mm e tamanhos de peneira a partir de 6 mm.
Configuramos cada máquina de acordo com o material em questão. O PP e o PE rígidos utilizam lâminas D2 padrão. Os plásticos de engenharia e as variedades com enchimento utilizam lâminas DC53. As películas e os sacos utilizam uma configuração do rotor concebida especificamente para esse tipo de alimentação. O tamanho da tela é escolhido de acordo com o seu processo a jusante, não se trata de um valor predefinido.
As máquinas dispõem de caixas de rolamentos arrefecidas a água para um funcionamento contínuo, caixas insonorizadas para manter o ambiente de trabalho mais silencioso e câmaras de fácil abertura para uma limpeza rápida entre as mudanças de cor ou de material.
Se estiver a instalar um triturador pela primeira vez ou a substituir um que não esteja a funcionar bem, indique-nos o tipo de material, as dimensões dos pedaços e a produção pretendida. Indicar-lhe-emos qual o modelo mais adequado e qual a configuração de crivo e lâminas a utilizar. Se precisar de um triturador antes do triturador, informá-lo-emos.
Perguntas frequentes sobre o ##
### Qual é a diferença entre um triturador de plástico e um granulador?
A mesma máquina. Nomes regionais diferentes. «Granulador» é comum na Europa e na literatura técnica. «Triturador» é comum nas fábricas da Ásia. Ambos se referem a um rotor de alta velocidade com lâminas que cortam contra lâminas fixas, com um crivo a controlar a saída. Nenhum deles deve ser confundido com um triturador de papel, que é uma máquina de redução primária lenta e de elevado binário.
### Preciso de um triturador antes do meu moinho?
Apenas se os seus resíduos forem maiores do que o triturador consegue processar. Se os pedaços tiverem menos de cerca de 50 mm, basta utilizar apenas o triturador. Se tiver peças inteiras, pedaços volumosos ou secções de tubagem, é necessário utilizar primeiro um triturador de pedaços grandes. O triturador de pedaços grandes faz o corte grosseiro; o triturador dá o acabamento, obtendo uma granulometria uniforme.
### Que tamanho de ecrã devo usar?
Depende do seu processo a jusante. 8 a 12 mm para extrusão direta ou reutilização na moldagem. 12 a 20 mm se for alimentado por uma linha de lavagem ou um peletizador. Utilize a malha de maior dimensão que o seu processo permitir — malhas mais finas reduzem o rendimento e desgastam as lâminas mais rapidamente.
### Como posso prolongar a vida útil das lâminas?
Escolha o tipo de aço da lâmina adequado ao seu material. D2 para poliolefinas puras, DC53 para plásticos com enchimento e plásticos de engenharia. Mantenha a folga entre o rotor e a base da faca de acordo com as especificações do fabricante, normalmente entre 0,2 e 0,5 mm. Utilize um íman para impedir a entrada de metais. E não escolha uma máquina com capacidade excessiva, ao ponto de esta funcionar com carga insuficiente a altas rotações.
### Como posso saber qual é o tamanho do triturador de que preciso?
Comece pela capacidade de produção. Quantos quilos por hora precisa de processar no pico? Em seguida, escolha a largura do rotor que se adapte à sua peça maior e o motor capaz de lidar com o seu material mais resistente. Se tiver dúvidas, 70 a 80 por cento da corrente nominal do motor durante o funcionamento normal é o ponto de funcionamento adequado. Se estiver a 40 por cento, a máquina é demasiado grande.
## Mais perguntas
### Será que um triturador consegue processar plástico rígido e película?
Sim, mas é necessária a configuração correta do rotor. O filme requer uma configuração diferente das lâminas e, muitas vezes, um método de alimentação diferente do utilizado para resíduos rígidos. Se o filme constituir uma parte significativa da sua mistura, informe o seu fornecedor. Uma máquina configurada apenas para resíduos rígidos terá dificuldades em processar o filme.
### E as garrafas de PET?
O PET é resistente e ligeiramente abrasivo. Um triturador processa-o sem problemas com as lâminas adequadas — normalmente DC53 ou superiores — e um crivo adequado ao tamanho de floco pretendido. Depende da sua linha de produção se se deve lavar primeiro ou triturar primeiro. No caso de garrafas com rótulos e tampas, é comum triturar primeiro e, em seguida, lavar os flocos.
### Quanto custa a manutenção?
Na prática, é necessário prever no orçamento a rotação e substituição das lâminas, o desgaste das telas e a manutenção ocasional dos rolamentos. A vida útil das lâminas varia enormemente consoante o material — desde algumas centenas de horas em materiais reforçados com fibra de vidro até alguns milhares em PP puro. As telas são consumíveis, sendo substituídas a cada algumas séries de facas. A manutenção é um custo recorrente, não uma compra única. Escolha o tamanho certo para a sua máquina e os custos serão controláveis.
### Devo comprar um triturador fechado ou aberto?
Um triturador fechado e com isolamento acústico é mais silencioso e retém melhor o pó. É mais caro. Uma máquina aberta é mais barata, mas mais barulhenta e gera mais pó. Se o seu triturador estiver situado perto dos operadores ou numa oficina onde o ruído e o pó são importantes, vale a pena investir no compartimento fechado. Se estiver num canto remoto da fábrica, uma máquina aberta permite poupar dinheiro.