Каждая линия по переработке пластика нуждается в дробилке. В этом нет сомнений. Вопрос в том, какую именно выбрать, и именно здесь люди допускают ошибки.
Вот как большинство покупателей выбирают дробилку для пластика. Они звонят трем поставщикам. Каждый из них предлагает машину с двигателем большей мощности или ротором большей ширины, чем предыдущий. Они выбирают самую мощную модель, которая укладывается в бюджет. Машина поступает, её подключают, и уже через месяц сталкиваются с одной из двух проблем: машина «задыхается» от их сырья или же она оказалась слишком мощной для их нужд, и ножи изнашиваются быстрее, чем должны.
Ни одна из этих проблем не связана с неисправностью устройства. Это проблема выбора.
Размеры двигателя и ротора — это последние параметры, на которые следует обратить внимание, а не первые. В этой статье речь пойдет о технических характеристиках, которые действительно определяют, подходит ли вам данная дробилка, и о том, как подобрать дробилку под ваш материал, не полагаясь на догадки.
## Для начала давайте разберемся, для чего на самом деле нужна дробилка
Пластиковый дробитель — также называемый гранулятором — представляет собой высокоскоростную роторную машину. На роторе установлены ножи, вращающиеся со скоростью от 300 до 600 об/мин. Они режут материал, соприкасаясь с неподвижными ножами станины. Сито, расположенное внизу, регулирует размер выходного материала. Материал затягивается внутрь, подвергается сдвиговому измельчению между ротором и стационарными ножами и, когда его частицы становятся достаточно мелкими, продавливается через сито.
Вся суть работы заключается в измельчении. На входе — крупный неравномерный лом, на выходе — однородные мелкие хлопья.
Дробилка — это машина для окончательной обработки. Она обрабатывает материал, который уже был измельчен до подходящего размера с помощью шреддера. Если подать в дробилку целые куски отходов, она выйдет из строя. Дробилке нужны хлопья и мелкий лом. Это её специализация.
## Первый вопрос: чем вы на самом деле кормите своих питомцев?
Прежде чем уделять внимание каким-либо техническим характеристикам, нужно хорошо знать материал. Не в общих чертах, а конкретно.
**Тип пластика.** PP и PE не наносят вреда дробилке. ABS, PS — тоже подходят. Нейлон, PC и любые материалы со стеклонаполнителем быстро изнашивают ножи. PET — прочный и абразивный материал. Узнайте, с каким материалом вы работаете, поскольку от этого зависит выбор материала ножей и мощность двигателя.
**Форма, в которой он поступает.** Целые детали? Литниковые стволы и литниковые каналы? Пленка и пакеты? Участки труб? Дробилка для твёрдого лома настраивается иначе, чем дробилка для плёнки. Для плёнки требуется иная геометрия ротора и зачастую иной способ подачи. Если вы подаёте смесь твёрдого лома и плёнки, это требует отдельной настройки.
**Уровень загрязнения.** Очистить заводской лом не составляет труда. Материал, бывший в употреблении, содержащий грязь, песок, этикетки и остатки содержимого, обладает абразивными свойствами и требует большего количества ножевой стали, а зачастую и установки магнита на входе.
**Необходимая производительность.** Килограммы в час. От этого зависят ширина ротора и мощность двигателя. Но дело в том, что большинство предприятий завышают свои реальные потребности в производительности. Они указывают пиковые значения, покупают оборудование, рассчитанное на пиковую нагрузку, и большую часть времени эксплуатируют его на 40 процентов от максимальной мощности.
## Характеристики, которые действительно имеют значение
### Ширина ротора в зависимости от размера самого крупного заготовки
Ширина ротора определяет максимальную ширину загружаемого заготовки. Ротор шириной 600 мм позволяет обрабатывать заготовки шириной до примерно 600 мм. Если ширина вашей самой большой заготовки составляет 500 мм, подойдет ротор шириной 600 мм. Если ваша самая большая деталь имеет ширину 900 мм, вам понадобится ротор шириной 1000 мм.
Подбирайте ротор под самый крупный из ваших стандартных кусков, а не под средний. Средний кусок подаётся чаще всего. Но именно самый крупный кусок приведёт к заклиниванию, если вы выберете ротор слишком маленького размера.
### Размер экрана определяет выходную мощность, причём выходная мощность не является опцией
Размер отверстий в сите, расположенном ниже, определяет размер хлопьев. Диаметр отверстий — от 6 до 20 мм. Именно этот параметр определяет, подходит ли полученный продукт для последующих технологических операций.
Если дробилка подает материал в экструдер или формовочную машину, размер измельченного материала должен составлять примерно 8–12 мм. Если же она подает материал на линию промывки или гранулятор, то здесь есть больше свободы — размер 12–20 мм вполне подойдет. Чем мельче ячейка сита, тем дольше материал находится в камере, тем ниже производительность и тем быстрее изнашиваются ножи. Используйте сито с максимально крупными ячейками, которое допускает последующее оборудование.
### Количество ножей и материал ножей
Чем больше ножей на роторе, тем больше разрезов за один оборот, а это означает более мелкие хлопья при заданной скорости и меньшее количество пыли. Меньшее количество ножей приводит к более крупным кускам, более высокой производительности и более грубой фракции продукта.
Выбор стали для ножа имеет значение, если обрабатываемый материал обладает абразивными свойствами. Сталь D2 подходит для чистых полиолефинов. Сталь DC53 — для конструкционных пластиков и наполненных марок. Карбид вольфрама — для материалов с высоким содержанием стеклонаполнителя, но только при условии, что подаваемый материал не содержит металлических частиц, поскольку карбид раскалывается при ударе.
### Мощность двигателя, рассчитанная на самые твёрдые материалы, а не на обычные
Двигатель мощностью 37 кВт без проблем справляется с полипропиленом в течение всего рабочего дня. Но если загрузить в него нейлон, армированный стекловолокном, он заглохнет. Подбирайте мощность двигателя исходя из самого твёрдого материала в вашей смеси. Если вы используете 90 % полипропилена и 10 % нейлона, армированного стекловолокном, ориентируйтесь на нейлон. Именно эти 10 % приведут к срабатыванию автоматического выключателя и остановке линии.
## Характеристики, которые не имеют значения (несмотря на то, что так написано в брошюрах)
**Число оборотов в минуту (RPM), указанное в качестве основного показателя.** Дробилка, работающая со скоростью 580 RPM, не является по сути лучше, чем дробилка со скоростью 420 RPM. Все зависит от диаметра ротора и геометрии ножей. Более высокая скорость оборотов обеспечивает большее количество разрезов, но при этом приводит к большему нагреву и более быстрому износу ножей. Само по себе это число ничего не говорит.
**Заявления о «высокой прочности».** В каждой брошюре говорится о высокой прочности. Это маркетинговый термин, а не техническая характеристика. Если вы хотите оценить прочность, обратите внимание на диаметр вала ротора, размер подшипников и толщину стенок камеры. Эти показатели можно проверить.
**Качество превыше бренда.** Изделие известного бренда, изготовленное с неправильной конфигурацией для вашего материала, уступает изделию неизвестного бренда, изготовленному с правильной конфигурацией. Качество всегда превосходит бренд.
## Распространённые ошибки при выборе
**Покупка дробилки, когда сначала нужен измельчитель.** Если ваш лом представляет собой цельные комки отчистки, крупные детали или любые предметы, максимальный размер которых превышает примерно 50 мм, одной дробилки будет недостаточно. Для первичного измельчения вам понадобится шредер, а для окончательной переработки — дробилка. Попытка загрузить целые детали в дробилку приводит к выходу из строя ножей и заклиниванию ротора.
**Выбор оборудования слишком большого размера.** Более крупная дробилка стоит дороже, потребляет больше энергии и — как ни парадоксально — изнашивает ножи быстрее в расчете на килограмм переработанного материала, если работает значительно ниже своей проектной мощности. Ножи дольше вращаются, воздействуя на тонкий слой материала с более высокой частотой вращения, чем это необходимо. Выбирайте оборудование подходящего размера. Оптимальным режимом работы является нагрузка на двигатель в 70–80 процентов от номинального тока при нормальной эксплуатации.
**Не обращают внимания на грохот.** Люди выбирают дробилку и не задумываются о грохоте, пока не получают нежелательный результат. Грохот — это половина установки. Подбирайте его с учетом вашего технологического процесса, а не по умолчанию, как поставляется с установкой.
**Не забывайте о металле.** Потребительский лом и даже часть собственного лома содержат болты, винты и мелкие металлические частицы. Магнит на линии подачи стоит несколько сотен долларов. Он избавит вас от необходимости замены ротора и набора ножей.
## Серия C: подбор дробилки для вашей производственной линии
Грануляторы серии C компании SLECOTECH представлены моделями от C600 мощностью 30 кВт до C1200/800 мощностью 132 кВт. Шесть моделей с шириной ротора от 600 до 1 400 мм и размером ячейки сита от 6 мм и выше.
Мы настраиваем каждое оборудование с учетом конкретного материала. Для жесткого полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) используются стандартные ножи D2. Для инженерных пластиков и наполненных марок — ножи DC53. Для пленки и пакетов применяется роторная конфигурация, разработанная специально для данного материала. Размер ячейки сетки подбирается с учетом вашего последующего технологического процесса, а не по стандартным настройкам.
Машины оснащены корпусами подшипников с водяным охлаждением, обеспечивающими непрерывную работу, звукоизолированными кожухами, позволяющими снизить уровень шума в цехе, а также легко открывающимися камерами для быстрой очистки при смене цвета или материала.
Если вы впервые настраиваете дробилку или заменяете неэффективную модель, сообщите нам тип материала, размеры кусков и желаемую производительность. Мы подберем подходящую модель и посоветуем, какую конфигурацию решеток и ножей использовать. Если перед дробилкой необходимо установить измельчитель, мы обязательно об этом сообщим.
## — часто задаваемые вопросы
### В чём разница между дробилкой для пластика и гранулятором?
Одна и та же машина. Различные региональные названия. Термин «гранулятор» широко используется в Европе и в технической литературе. Термин «дробилка» широко используется на производственных площадках в Азии. Оба термина обозначают устройство с высокоскоростным ротором, ножи которого режут материал, упирающийся в ножи неподвижного слоя, а выходной материал контролируется ситом. Ни один из этих терминов не следует путать с измельчителем, который представляет собой медленно работающую машину для первичного измельчения с высоким крутящим моментом.
### Нужен ли мне измельчитель перед дробилкой?
Только в том случае, если размеры вашего лома превышают возможности дробилки. Если размеры кусков не превышают примерно 50 мм, достаточно одной дробилки. Если у вас есть целые детали, крупные комки или отрезки труб, сначала потребуется измельчитель. Измельчитель выполняет грубую переработку, а дробилка доводит материал до однородной крошки.
### Какой размер экрана лучше выбрать?
Это зависит от вашей последующей технологической операции. От 8 до 12 мм — для прямой экструзии или повторного использования в формовочном процессе. От 12 до 20 мм — если материал поступает на линию промывки или в гранулятор. Используйте сито с максимальным размером ячейки, допустимым для вашего технологического процесса — сита с более мелкими ячейками снижают производительность и ускоряют износ ножей.
### Как продлить срок службы ножа?
Подбирайте сталь ножа в соответствии с обрабатываемым материалом. D2 — для чистых полиолефинов, DC53 — для наполненных и конструкционных пластиков. Соблюдайте зазор между ножами ротора и станины в соответствии с техническими характеристиками производителя, обычно от 0,2 до 0,5 мм. Используйте магнит для удаления металлических частиц. Не выбирайте машину слишком большого размера, чтобы она не работала с недостаточной нагрузкой при высоких оборотах.
### Как определить, какого размера дробилка мне нужна?
Начните с расчёта пропускной способности. Какое количество килограммов в час необходимо перерабатывать в пиковые моменты? Затем выберите ширину ротора, соответствующую размеру вашего самого крупного заготовки, и двигатель, способный справиться с самым твёрдым материалом. Если вы не уверены, то правильной рабочей точкой будет значение от 70 до 80 процентов номинального тока двигателя при нормальной работе. Если показатель составляет 40 процентов, машина слишком велика.
## Еще вопросы
### Может ли одна дробилка перерабатывать твёрдый пластик и плёнку?
Да, но для этого нужна правильная конфигурация ротора. Для переработки пленки требуется иная настройка ножей и зачастую иной способ подачи, чем для твердых отходов. Если пленка составляет значительную часть вашего сырьевого потока, сообщите об этом своему поставщику. Машина, настроенная исключительно на переработку твердых отходов, будет испытывать трудности при переработке пленки.
### А как насчёт ПЭТ-бутылок?
ПЭТ — прочный и слегка абразивный материал. Дробилка отлично справляется с ним при использовании подходящих ножей — как правило, DC53 или более высокого класса — и грохота, соответствующего требуемому размеру чешуек. Порядок операций — сначала промывка или сначала дробление — зависит от вашей технологической линии. В случае бутылок с этикетками и крышками обычно сначала производится дробление, а затем промывка чешуек.
### Сколько стоит техническое обслуживание?
Реально следует заложить в бюджет средства на смену и замену ножей, износ сит, а также периодическое обслуживание подшипников. Срок службы ножей сильно варьируется в зависимости от материала — от нескольких сотен часов при переработке стеклонаполненных материалов до пары тысяч часов при переработке чистого полипропилена. Сита являются расходными материалами и заменяются каждые несколько комплектов ножей. Техническое обслуживание — это периодические расходы, а не разовые затраты. Правильно подобрав размер оборудования, эти расходы будут вполне приемлемыми.
### Что лучше выбрать: дробилку с закрытой или открытой камерой дробления?
Дробилка в закрытом корпусе с шумопоглощающей изоляцией работает тише и лучше удерживает пыль. Она стоит дороже. Открытая машина дешевле, но при этом более шумная и пыльная. Если дробилка расположена рядом с операторами или в цехе, где шум и пыль имеют значение, то установка закрытого корпуса оправдывает себя. Если же она находится в отдаленном уголке завода, открытая машина позволит сэкономить деньги.