Большинство покупателей начинают с одного и того же вопроса.
«Мне нужно переработать крупный лом в мелкий вторичный лом. Купить ли мне измельчитель и дробилку по отдельности или приобрести одну из тех универсальных машин?»
Продавцы обожают этот вопрос. Те, кто продает отдельные агрегаты, скажут вам, что модульная система более гибкая. Те, кто продает интегрированные установки, скажут, что эксплуатация одного агрегата обходится дешевле. И те, и другие правы. И те, и другие неправы. Все зависит от того, что вы загружаете в машину, сколько у вас места в цехе и кто работает в смене.
Вот решение, изложенное без рекламных уловок.
Как на самом деле выглядит каждая конфигурация
Две машины, соединенные последовательно. В начале линии установлен измельчитель. Он принимает крупные отходы — комки обрезков, обрезки труб, целые детали — и измельчает их до чешуек размером от 30 до 50 мм. Конвейер транспортирует эти чешуйки к гранулятору. Гранулятор доводит материал до конечной фракции, обычно 8–12 мм. Два двигателя. Две панели управления. Два графика технического обслуживания. Один конвейер между ними.
Одна интегрированная установка. Измельчение и дробление происходят внутри одного корпуса. Материал попадает с этапа измельчения непосредственно на этап дробления. Без конвейера. Одна панель управления. Один график технического обслуживания. Одна занимаемая площадь.
Это вкратце. А теперь о том, о чём никто не рассказывает до третьего месяца.
Когда побеждают две разные машины
Ваши пропускные способности не совпадают
Допустим, ваш измельчитель обрабатывает 800 кг в час, а гранулятор — 400 кг. При использовании отдельных машин вы измельчаете партию, складируете стружку и подаете её в гранулятор в соответствии с его собственным темпом работы. Измельчитель работает четыре часа, а гранулятор — восемь. Вам не приходится платить за то, чтобы оба ротора работали в течение всего дня.
При использовании интегрированной установки обе ступени работают всякий раз, когда работает машина. Если узким местом является ступень дробления, ступень измельчения работает в режиме холостого хода при частичной нагрузке. Вы платите за мощность измельчителя, которой не используете.
Вы обрабатываете совершенно разные материалы
В понедельник перерабатываются комки из полипропилена. Во вторник — нейлон, армированный стекловолокном. В среду — отходы пленки. Благодаря наличию отдельных машин можно менять сито гранулятора в зависимости от материала. При необходимости меняйте также сито измельчителя. Каждая машина настроена с учётом поступающего сырья.
В интегрированной установке для обоих этапов используется одна настройка экрана. Изменив её, вы изменяете всю систему. Это не конец света, но гибкость при этом снижается. Если состав сырья меняется ежедневно, отдельные машины адаптируются быстрее.
Одна машина вышла из строя, а другая продолжает работать
Подшипники измельчителя выходят из строя. Ножи дробилки затупляются. При наличии двух машин вы теряете только одну ступень, а не обе. Вы можете накапливать запасы измельчённых хлопьев, пока гранулятор не работает. Или закупать уже измельчённый материал, пока ремонтируют измельчитель. В случае интегрированной установки любая серьезная поломка на любой из ступеней останавливает работу всей линии.
У вас уже есть один из них
На многих предприятиях уже установлены грануляторы. Установка измельчителя перед гранулятором обойдется дешевле, чем замена всей установки на интегрированную машину. Если ваш существующий гранулятор уже окупился и работает, не заменяйте его. Просто дополните его.
В чем превосходство интегрированной машины
Площадь помещений ограничена
Две машины плюс конвейер занимают много места на полу. Измельчитель, гранулятор и лента между ними легко занимают от 8 до 10 метров площади. Интегрированная установка выполняет ту же работу, занимая всего 4–5 метров. На заводе, где каждый квадратный метр обходится в аренду, эта разница имеет реальное значение.
У нас были клиенты, у которых буквально не хватало места для двух машин. Комплектная установка была единственным вариантом, который помещался в этом пространстве. Это не был выбор. Это была геометрия.
У вас нет двух операторов
Две машины — это две точки подачи, за которыми нужно следить, две точки разгрузки, которые нужно проверять, и конвейер, на котором может произойти затор, смещение или просыпание материала между ними. Один внимательный оператор может справиться с этим. Но в условиях «бережливой» смены, когда оператор одновременно управляет экструдером и отвечает на телефонные звонки, именно на конвейере и возникают проблемы.
Интегрированная установка имеет одну точку подачи и одну точку разгрузки. Перекачка на монитор не требуется. Один оператор может без проблем управлять ею одновременно с другим оборудованием.
Борьба с пылью стала проще
Конвейер между измельчителем и гранулятором представляет собой открытый узел передачи. Материал падает с одной ленты на другую. Происходит утечка пыли. Можно оградить его, установить систему вытяжки или создать отрицательное давление. Однако каждое ограждение и каждый воздуховод — это дополнительные элементы, требующие технического обслуживания.
Встроенные агрегаты обеспечивают перемещение материала внутри корпуса. Система пылеудаления обслуживает обе ступени через одну точку отвода. Меньше воздуховодов. Меньше утечек. Лучшее качество воздуха при меньших затратах.
Вы и так всё покупаете новое
Если вы создаете новую линию по переработке отходов с нуля и вам нужны как измельчитель, так и гранулятор, расчеты меняются. Две отдельные машины означают две рамы, два ротора, два комплекта подшипников, два двигателя, два шкафа управления и конвейер. Интегрированная установка использует одну раму, зачастую — часть приводной системы, и полностью исключает необходимость в конвейере.
Первоначальная стоимость интегрированного агрегата, как правило, на 20–30 процентов ниже, чем при покупке аналогичных отдельных станков в комплекте с конвейером. Монтаж также обходится дешевле: нужно установить и выровнять только один станок, подключить к источнику питания и подсоединить к системе пылеудаления.
Скрытые расходы, о которых никто не говорит
Поломы конвейеров
Между измельчителем и гранулятором конвейер является самым слабым звеном. В месте передачи образуются мостики из материала. Лента сходит с рельсов. Попавший в механизм кусок металла зацепляется за ленту и разрывает её. Простой конвейера — это главная причина остановки линий, состоящих из отдельных машин. Не измельчитель, не дробилка. А эта дурацкая лента между ними.
Новый ремень стоит несколько сотен баксов. Два часа простоя, пока его меняют, обходятся дороже. Если это происходит три раза в год, то из-за простоя конвейера вы теряете больше, чем составляет разница в цене между отдельным и встроенным ремнем.
Запасаться хлопьями — это звучит неплохо, пока не наступают проблемы
Аргумент о «гибкости» в пользу использования отдельных машин — сначала измельчение, потом гранулирование — предполагает, что у вас есть место для хранения промежуточного материала в виде хлопьев. Суточный объём измельчённого материала, получаемого на линии среднего размера, составляет несколько кубических метров рыхлых хлопьев неправильной формы. Их невозможно уложить в штабеля. Их невозможно эффективно уплотнить. Они разлетаются по помещению. При длительном хранении они загрязняются.
Если у вас есть место для контейнера и чистая площадка для его хранения — отлично. Но у большинства заводов этого нет. В итоге они всё равно запускают обе машины одновременно. А это сводит на нет преимущество «независимого управления».
Затраты на техническое обслуживание увеличиваются вдвое
Две машины. Два графика смазки. Два комплекта ножей для смены. Два комплекта сит для проверки. Два двигателя для контроля. Два цикла замены подшипников. На бумаге это выглядит «более гибко». Но в пятницу днём, когда на обеих машинах пора менять ножи, а специалист по техническому обслуживанию и так уже отстаёт от графика, это просто вдвое больше работы.
Таблица решений
| Ваша ситуация | Отдельные устройства | Интегрированный блок |
| Прокладка новой линии, покупка всего нового | Более высокие первоначальные затраты, больше занимаемой площади | Меньшие затраты, более быстрая установка, меньшая занимаемая площадь |
| У вас уже есть гранулятор, но требуется первичное измельчение | Добавьте измельчитель. Не заменяйте то, что работает. | Это излишне, если гранулятор ещё не вышел из строя |
| Ежедневная обработка 3 и более различных материалов | Проще перенастраивать каждое оборудование отдельно | Смена сита влияет на оба этапа |
| Площадь пола ограничена | Может вообще не поместиться | Единственный вариант для тесных помещений |
| Один оператор управляет несколькими станками | Контроль за конвейером увеличивает рабочую нагрузку | Один вход, один выход — меньше необходимости постоянно следить за процессом |
| Несоответствие пропускной способности этапов | Измельчитель работает в режиме партийной обработки, гранулятор — в непрерывном режиме | Скорость всей линии определяется этапом, являющимся «узким местом» |
| Материал с высоким содержанием пыли (со стекловолокном, переработанный) | Открытая точка перегрузки требует серьезных мер по борьбе с пылью | Закрытая перегрузка, одна точка отсасывания |
| Требуется резервирование, полную остановку производства себе позволить не можем | Если один этап выйдет из строя, другой продолжит работу | Любой серьезный сбой приводит к полной остановке всего производства |
Когда следует игнорировать всё вышесказанное
Если вы измельчаете материал, не требующий вторичной грануляции — например, производите крупные хлопья для промывочной линии, которая подает сырье в гранулятор, а гранулятор без проблем обрабатывает сырье размером от 30 до 50 мм — вам вообще не нужны две ступени. Одного измельчителя с подходящим ситом вполне достаточно. Не покупайте лишнюю сложность, которая вам не нужна.
Та же логика, только наоборот. Если весь ваш лом уже имеет размер менее 50 мм — мелкие литники, литниковые каналы, детали с тонкими стенками — вам, возможно, вообще не понадобится измельчитель. С этим справится один только высокопроизводительный гранулятор с большим бункером. А измельчитель в этом случае превращается в очень дорогой конвейер.
Как компания SLECOTECH осуществляет доставку обоих видов продукции
Мы производим отдельные измельчители (серии S и D) и отдельные грануляторы (серия C). Кроме того, мы выпускаем комбинированные измельчители-дробилки серии SC. Мы не привязаны к какой-то одной архитектуре. А это значит, что когда вы спрашиваете нас: «Какую модель мне лучше купить?», ответ не зависит от того, что мы в данный момент продаем.
Пришлите нам информацию о том, какой материал вы перерабатываете, о желаемом размере конечного продукта, о планировке производственного помещения и о количестве сотрудников в смене. Мы подскажем вам, что целесообразнее: отдельное или интегрированное оборудование. Если ответ будет «ни то, ни другое — вам нужен один шредер с подходящим ситом», мы тоже вам об этом сообщим.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В чём заключается разница в пропускной способности между отдельными и интегрированными системами?
При одинаковых размерах двигателей производительность остается примерно одинаковой. Разница заключается не в режущей способности, а в времени безотказной работы, скорости переналадки и внимании оператора. Отдельные станки теряют производственное время из-за проблем с конвейером и необходимости отдельного технического обслуживания. Интегрированные установки теряют производственное время, когда любой из этапов требует ремонта. В течение года интегрированные установки, как правило, работают больше часов, поскольку в них нет конвейера, который мог бы выйти из строя.
Можно ли дооснастить имеющийся гранулятор измельчителем, чтобы получить импровизированную интегрированную установку?
Можно установить измельчитель над гранулятором и обеспечить подачу материала под действием силы тяжести. На некоторых предприятиях так и делают. Однако скорости подачи должны точно совпадать, выход из измельчителя должен быть совмещен с бункером гранулятора, а также необходима система управления, которая останавливает измельчитель в случае затора в грануляторе. В некоторых случаях это работает лучше, чем конвейер, а в других — хуже. Проверьте совмещение, прежде чем приступать к сварке.
Какая конфигурация проще в плане перемещения или последующей перенастройки?
Отдельные машины. Их можно переставить, переместить на другие линии, одну продать, а другую оставить. Интегрированная установка представляет собой единое целое. Её можно переместить только в определённом направлении. Если планировка вашего завода меняется каждые несколько лет, модульная система окажется более выгодной.
А как насчёт шума?
Интегрированные установки в целом работают тише, поскольку перемещение материала происходит внутри корпуса. В отдельных установках с открытым конвейером имеется два источника шума, к которым добавляется стук материала о ленту. Разница в децибелах не столь значительна. Однако интегрированная установка звучит как одно целое, а отдельные — как две разные машины.
Один из них более надежен, чем другой?
Сами узлы измельчителя и дробилки обладают одинаковой надёжностью в обеих конфигурациях. Одинаковые роторы. Одинаковые ножи. Одинаковые подшипники. Разница в надёжности заключается в конвейере. Встроенная конструкция устраняет точку отказа. Имеет ли это значение, зависит от того, насколько хорошо спроектирован и обслуживается ваш конвейер.
Еще вопросы
А что делать, если размеры моего лома сильно различаются? Есть и огромные куски, и мелкие литники.
Система «Integrated» отлично справляется с этой задачей. Шредерная камера обрабатывает крупные отходы. Мелкие кусочки быстро проходят через шредер и попадают в дробилку. Система саморегулируется, если подаваемый материал не представляет собой исключительно крупные или мелкие частицы.