La réponse en bref : Pour un broyeur autonome à arbre unique, quatre éléments doivent être prêts avant l’arrivée du camion : un espace au sol d’une longueur correspondant à environ trois fois la largeur du rotor, une alimentation triphasée dimensionnée pour le moteur principal, le système hydraulique et le pic de courant au démarrage, un sol capable de supporter une charge comprise entre 2,8 et 14 tonnes, et une hauteur sous plafond suffisante pour alimenter la machine. Si ces quatre conditions sont remplies, la mise en service ne prendra qu’une journée. Si l’une d’entre elles fait défaut, vous devrez couler du béton ou courir après un électricien alors que la machine se trouve déjà dans votre cour.
Je ne compte plus le nombre de clients qui m'appellent la semaine suivant la livraison pour me demander pourquoi le broyeur ne fonctionne toujours pas. Ce n'est presque jamais la machine qui est en cause. Il s'agit plutôt d'une porte roulante installée 200 mm trop bas, d'une dalle coulée pour une presse de 3 tonnes, ou d'une alimentation électrique qui se déclenche à chaque fois que le moteur principal démarre. Sur le papier, ce sont des détails. Sur le chantier, cela vous coûte deux semaines.
Voici la liste de contrôle que je passe en revue avec les clients avant qu'ils ne signent. Chaque référence ci-dessous correspond à la gamme à arbre unique que nous fabriquons à Yuyao ; vous pouvez ainsi planifier votre projet en vous basant sur des spécifications réelles plutôt que sur un schéma tiré d'une brochure.
Les quatre chiffres à vérifier avant de signer
| Vérifier | Qu'est-ce qui ne va pas ? | Quand tu découvriras que… |
|---|---|---|
| Surface au sol | La machine s'adapte, mais personne ne parvient à ouvrir le support de l'écran ni à retirer le rotor. | Premier changement de lame, au bout de trois mois |
| Alimentation électrique | Le disjoncteur se déclenche au démarrage, ou bien on observe des chutes de tension et la station hydraulique se met hors service | Premier jour |
| Charge au sol | Des fissures dans la dalle, ou la mezzanine s'affaisse | Le premier jour, ou pire encore, le sixième mois |
| Alimentation et évacuation | Pas de place pour un convoyeur, pas de bac sous la sortie, les opérateurs doivent soulever des morceaux de 25 kg jusqu'à la hauteur des épaules | Premier jour |
Rien de ce qui figure sur cette liste n'a rien d'exotique. C'est simplement plus facile à mesurer avec un mètre ruban qu'avec une machine déjà installée dans votre atelier.
1. Encombrement au sol : l'espace réellement occupé par une déchiqueteuse
La largeur de travail d'un broyeur correspond à la largeur du rotor, et c'est cette valeur que l'on prend généralement en compte dans les calculs. Ce n'est toutefois pas cette valeur qui détermine l'espace au sol nécessaire. L'extrémité d'entraînement, le groupe hydraulique et le vérin de poussée sont tous fixés au châssis.
Ce que je dis à mes clients :
- Partir 1 m de dégagement du côté de l'entraînement afin qu'un technicien puisse accéder au moteur et au carter de courroie.
- Partir 1,5 m de dégagement au niveau de la sortie pour un convoyeur ou une trémie.
- Partir assez d'espace pour faire pivoter le support de l'écran vers l'extérieur. C'est celui que tout le monde oublie. Si le tamis ne peut pas être retiré, votre opérateur va détester cette machine pendant les dix prochaines années.
Deux chiffres concrets tirés de notre gamme, mesurés et non estimés :
| Modèle | Dimensions (L × l) | Hauteur |
|---|---|---|
| SC600 (déchiqueteuse + concasseuse en un seul châssis) | 2 100 × 1 680 mm | 2 008 mm |
| SC800 (déchiqueteuse + concasseuse en un seul châssis) | 2 800 × 1 950 mm | 2 800 mm |
Notez la hauteur du SC800. Une machine de 2,8 m ne passe pas debout par une porte roulante standard de 2,4 m. Nous avons dû en coucher une sur le côté pour la faire entrer dans un atelier. Elle s'en est sortie, mais personne n'a apprécié cet après-midi-là.
Pour la série S, je ne publie pas d'encombrement générique, car le côté entraînement varie en fonction de la puissance du moteur : un S600 équipé d'un moteur de 22 kW et un S1800 équipé de deux moteurs de 90 kW ne sont pas du tout comparables. N'hésitez pas à nous demander le plan coté correspondant au modèle précis pour lequel vous souhaitez obtenir un devis. Il suffit d'un simple e-mail.
2. Puissance : la plaque signalétique ne dit pas tout
Voici le point qui prête souvent à confusion. La puissance du moteur indiquée dans la fiche technique correspond à l'entraînement du rotor principal. Ce n'est pas la puissance que vous devez fournir, car la station hydraulique qui actionne le poussoir est équipée d'un moteur distinct fonctionnant en continu.
| Modèle | Moteur principal | Station hydraulique | Charge connectée |
|---|---|---|---|
| S600 | 22 kW | 5,5 kW | 27,5 kW |
| S800 | 37 / 45 kW | 5,5 kW | 42,5 – 50,5 kW |
| S1000 | 55 kW | 5,5 kW | 60,5 kW |
| S1200 | 75 kW | 5,5 kW | 80,5 kW |
| S1400 | 90 kW | 7,5 kW | 97,5 kW |
| S1600 | 75 × 2 kW | 7,5 kW | 157,5 kW |
| S1800 | 90 × 2 kW | 7,5 kW | 187,5 kW |
Trois remarques pratiques :
- Adaptez la puissance de l'alimentation à la charge raccordée, puis prévoyez une marge pour le démarrage. Un moteur à rotor de 90 kW qui consomme tout le courant de démarrage sur un réseau faible provoquera une baisse de tension au niveau de vos éclairages et fera déclencher le contacteur hydraulique. Pour tout modèle à partir du S1200, demandez conseil à votre électricien au sujet d'un démarreur progressif ou d'un démarrage étoile-triangle.
- Le système hydraulique fonctionne pendant toute la durée du poste, et pas seulement au moment de l'alimentation. Ces 5,5 ou 7,5 kW ne constituent pas une erreur d'arrondi dans vos coûts d'exploitation. Si vous souhaitez avoir une vue d'ensemble du coût mensuel d'un broyeur, j'ai détaillé ces chiffres dans coût d'une déchiqueteuse de plastique.
- La tension et la fréquence sont adaptées à votre pays. Le triphasé est la configuration standard ; indiquez-nous votre alimentation électrique lors de la commande et la machine vous sera livrée avec un bobinage adapté. Ne faites pas de suppositions et ne prévoyez pas d'ajouter un transformateur a posteriori.
3. Poids et charge au sol
| Modèle | Poids |
|---|---|
| S600 | 2 800 kg |
| S800 | 3 700 kg |
| S1000 | 5 000 kg |
| S1200 | 6 800 kg |
| S1400 | 8 300 kg |
| S1600 | 11 000 kg |
| S1800 | 14 000 kg |
Une machine de 14 tonnes reposant sur quatre pieds ne représente pas la même charge que 14 tonnes réparties sur une palette. À partir du modèle S1200, je tiens à ce qu’il y ait une dalle de béton au rez-de-chaussée. Pas de dalle alvéolaire, pas de mezzanine, pas une dalle que quelqu’un a coulée il y a quinze ans pour une presse plus petite.
Vient ensuite le déchargement. Vérifiez trois points par rapport à votre site, et non par rapport à la machine :
- Capacité du chariot élévateur. Un broyeur de 6 800 kg nécessite plus qu'un chariot élévateur embarqué de 5 tonnes.
- Ouverture de la porte. Hauteur et largeur, mesurées au niveau du point le plus étroit, cadre compris.
- Entrer l'itinéraire. Les siphons de sol, les fosses et cette colonne-là que tout le monde contourne.
4. Alimentation : quelle taille de morceau peut-on réellement y introduire ?
Une règle empirique utile pour la série S : La plus grande pièce d'un seul tenant que vous pouvez introduire correspond approximativement à la largeur du rotor moins 100 mm. Ainsi, une S600 équipée d'un rotor de 600 mm peut traiter des pièces mesurant jusqu'à environ 500 mm, tandis qu'une S1800 équipée d'un rotor de 1 850 mm peut en traiter bien plus que cela.
Ouvertures d'alimentation de la gamme SC, dimensions mesurées :
| Modèle | Ouverture de la trémie |
|---|---|
| SC600 | 800 × 500 mm |
| SC800 | 850 × 630 mm |
Deux questions auxquelles il faut répondre avant la livraison :
- Comment la matière pénètre-t-elle à l'intérieur ? Le chargement manuel convient pour une petite installation alimentée en chutes. Si vous traitez des morceaux de purge ou des pièces moulées à parois épaisses pendant toute la durée de votre poste, il vous faudra un convoyeur ou, à tout le moins, une plate-forme de chargement. Si vous traitez spécifiquement de gros morceaux de purge, la question du calibrage est différente et j'ai abordé ce sujet dans Broyeur de grumeaux : quelle taille de grumeau une machine peut-elle traiter ?.
- Où va la matière déchiquetée ? Directement dans une benne, sur un tapis roulant ou dans la machine suivante. Décidez-vous dès maintenant, car la hauteur de déversement détermine la longueur de votre convoyeur.
5. Une machine ou deux ? C'est l'écran qui décide.
C'est là que le plan d'installation et la décision d'achat se rejoignent.
Nos unités SC intègrent deux étapes dans un seul châssis : une étape de broyage avec un Tamis Φ50, puis une étape de concassage avec un Tamis Φ10. C'est la réponse honnête si le matériau doit sortir à environ 10 mm pour une ligne de lavage ou l'alimentation d'une extrudeuse.
Si des morceaux de 30 à 50 mm conviennent — ce qui est le cas pour de nombreuses lignes de lavage et la plupart des goulottes d'alimentation des extrudeuses —, alors Un seul broyeur autonome suffit, ce qui vous permet de gagner de la place et d'économiser un deuxième moteur ainsi qu'un deuxième convoyeur. C'est l'argument que j'avance le plus souvent aux débutants. Une machine à l'entrée, un tas à la sortie, et vous pourrez toujours ajouter un concasseur plus tard, lorsque vous aurez réellement besoin de granulats de 10 mm, plutôt que de décider dès aujourd'hui que vous pourriez en avoir besoin.
J'ai rédigé l'intégralité de la décision dans Deux machines ou une seule : broyeur + concasseur ou unité intégrée si vous hésitez encore.
Liste de contrôle avant la livraison
Apportez ça sur le chantier avec un mètre ruban.
| # | Article | Cible |
|---|---|---|
| 1 | Surface au sol | Encombrement de la machine + 1 m côté entraînement + 1,5 m côté déchargement |
| 2 | Dégagement du support d'écran | Assez pour faire pivoter le berceau jusqu'à ce qu'il soit complètement ouvert |
| 3 | Ouverture de la porte | Hauteur et largeur mesurées au niveau du cadre, et non au niveau de l'ouverture |
| 4 | Approvisionnement | Puissance connectée indiquée dans le tableau ci-dessus, majorée de la marge de démarrage |
| 5 | Méthode de démarrage | Démarreur progressif ou démarrage étoile-triangle à partir de la série S1200 |
| 6 | Étage | Dalle en béton du rez-de-chaussée à partir de S1200 |
| 7 | Déchargement | Chariot élévateur ou portique d'une capacité supérieure au poids de la machine |
| 8 | Méthode d'alimentation | Hauteur du convoyeur, de la plate-forme ou de chargement manuel confirmée |
| 9 | Décharge | Benne ou convoyeur adapté à votre cadence horaire |
| 10 | Lames de rechange | Faites tourner une fois l'ensemble sur l'étagère avant de commencer |
Ce dernier élément ne fait pas partie de l'installation, mais il fait toute la différence entre une machine qui produit et une machine qui reste inactive. Si vous souhaitez consulter les chiffres de débit permettant de dimensionner l'élément n° 9, vous les trouverez dans capacité d'une déchiqueteuse de plastique.
FAQ
De quelle surface au sol un broyeur de plastique a-t-il besoin ?
Prévoyez l'encombrement de la machine, plus 1 m d'espace libre du côté de l'entraînement pour l'accès au moteur et 1,5 m du côté de la sortie pour un convoyeur ou une trémie. Notre modèle SC600 occupe une surface de 2 100 × 1 680 mm ; le modèle SC800 nécessite 2 800 × 1 950 mm. Pour la série S, demandez le plan coté du modèle précis, car les dimensions du côté entraînement varient en fonction de la taille du moteur.
Quelle alimentation électrique faut-il pour un broyeur de plastique ?
Triphasé, dimensionné pour le moteur principal et le groupe hydraulique. Le S600 a une puissance connectée de 27,5 kW, le S1400 de 97,5 kW et le S1800 de 187,5 kW. Prévoyez une marge pour le démarrage du moteur et, à partir du modèle S1200, utilisez un démarreur progressif ou un démarrage étoile-triangle.
Peut-on installer un broyeur de plastique sur une mezzanine ?
Parfois, en dessous de 5 tonnes environ. La S600 à 2 800 kg et la S800 à 3 700 kg sont des chiffres réalistes. À partir de la S1200 à 6 800 kg, je souhaite une dalle de béton au rez-de-chaussée. Les broyeurs exercent des charges d'impact sur le sol lorsque le rotor s'enclenche, ce qui n'est pas la même chose que le poids statique.
Quelle est la taille maximale d'un morceau de plastique qu'un broyeur peut traiter ?
Environ la largeur du rotor moins 100 mm. Un modèle S600 équipé d’un rotor de 600 mm peut accueillir des pièces mesurant jusqu’à environ 500 mm ; un modèle S1800 équipé d’un rotor de 1 850 mm peut en accueillir de bien plus grandes. Les ouvertures de trémie des modèles SC600 et SC800 mesurent respectivement 800 × 500 mm et 850 × 630 mm.
Ai-je besoin d'un broyeur en plus d'un déchiqueteur ?
Uniquement si la taille de vos déchets doit être proche de 10 mm. Si votre laveuse ou la goulotte de votre extrudeuse sont alimentées par des morceaux de 30 à 50 mm, un seul broyeur suffit et vous évite d'avoir à acheter une deuxième machine, un deuxième moteur et le convoyeur qui les relie.
Combien de temps dure l'installation ?
Si les quatre vérifications ci-dessus sont effectuées avant la livraison, une machine peut être déchargée, mise à niveau, raccordée et testée en une journée. Tous les retards que j'ai constatés étaient dus au béton, à l'installation électrique ou aux conditions d'accès — jamais à la machine elle-même.
Vous souhaitez voir le croquis avant de vous engager ?
Indiquez-moi trois informations et je vous enverrai le plan coté ainsi que les caractéristiques techniques du modèle adapté : ce que vous souhaitez broyer, la taille de la plus grosse pièce et la taille de sortie dont vous avez besoin en aval.
Si vous hésitez encore à savoir si un appareil autonome est le bon choix pour votre premier appareil, commencez par Broyeur à arbre unique : comment savoir si c'est la machine qu'il vous faut ?, ou lire Équipements de broyage du plastique : ce qu'un broyeur autonome permet réellement de réduire sur votre facture de déchets.
Parcourir le Broyeur à arbre unique de la série S Pour découvrir toute la gamme, la Série SC si vous souhaitez combiner le déchiquetage et le broyage en une seule opération, et que le Concasseur de la série C si vous utilisez déjà un broyeur et que vous n'avez besoin que de la deuxième étape.
Streamline Eco Tech conçoit et fabrique des broyeurs industriels, des granulateurs, des chaînes de lavage et des systèmes complets de recyclage du plastique. L'entreprise est implantée à Yuyao, dans la province du Zhejiang, en Chine, et exporte vers plus de 30 pays. Envoyez-nous une photo de vos déchets et le plan de votre site : nous vous indiquerons quel modèle convient le mieux et ce dont vous avez besoin pour le faire fonctionner.