Anforderungen an die Aufstellung eines Kunststoffzerkleinerers: Platzbedarf, Stromversorgung, Fundament und die drei Dinge, die Käufer oft vergessen

Die kurze Antwort: Bei einem eigenständigen Einwellen-Zerkleinerer müssen vier Dinge geklärt sein, bevor der Lkw eintrifft: eine Stellfläche, deren Länge etwa dem Dreifachen der Rotorbreite entspricht, eine Drehstromversorgung, die für den Hauptmotor, die Hydraulik und den Anlaufstrom ausgelegt ist, ein Boden, der 2,8 bis 14 Tonnen tragen kann, und genügend Höhe, um das Gerät zu beschicken. Wenn diese vier Punkte stimmen, ist die Inbetriebnahme eine Sache von einem Tag. Fehlt einer davon, müssen Sie Beton gießen oder einen Elektriker suchen, nachdem die Maschine bereits auf Ihrem Hof steht.

Ich habe schon längst den Überblick verloren, wie viele Kunden mich in der Woche nach der Lieferung anrufen, um zu fragen, warum der Schredder immer noch nicht läuft. Fast nie liegt es an der Maschine. Es ist ein Rolltor, das 200 mm zu niedrig ist, eine Betonplatte, die für eine 3-Tonnen-Presse gegossen wurde, oder eine Stromversorgung, die jedes Mal ausfällt, wenn der Hauptmotor anspringt. Auf dem Papier sind das Kleinigkeiten. Vor Ort kosten sie Sie zwei Wochen Zeit.

Dies ist die Checkliste, die ich mit den Kunden durchgehe, bevor sie den Vertrag unterzeichnen. Alle unten aufgeführten Zahlen stammen aus dem Sortiment der Einwellenmaschinen, die wir in Yuyao herstellen, sodass Sie anhand realer Spezifikationen planen können und nicht anhand einer Zeichnung aus der Broschüre.

Die vier Zahlen, die Sie vor der Unterzeichnung überprüfen sollten

Nichts auf dieser Liste ist besonders ausgefallen. Es ist einfach einfacher, das mit einem Maßband zu erledigen, als mit einer Maschine, die bereits in Ihrer Werkstatt steht.

1. Stellfläche: Wie viel Platz nimmt ein Aktenvernichter tatsächlich ein?

Die Arbeitsbreite eines Zerkleinerers entspricht der Rotorbreite, und diese Angabe wird bei der Planung herangezogen. Für die benötigte Stellfläche ist jedoch nicht diese Angabe entscheidend. Die Antriebsseite, die Hydraulikstation und der Schubzylinder ragen alle über den Rahmen hinaus.

Was ich meinen Kunden sage:

• Gehen 1 m Freiraum an der Antriebsseite damit ein Monteur Zugang zum Motor und zum Riemenschutz hat.
• Gehen 1,5 m Freiraum am Auslass für ein Förderband oder einen Behälter.
• Gehen genügend Platz, um die Bildschirmhalterung herauszuschwenken. Das ist der Punkt, den alle vergessen. Wenn sich das Sieb nicht herausnehmen lässt, wird Ihr Bediener diese Maschine die nächsten zehn Jahre lang hassen.

Zwei konkrete Zahlen aus unserem Sortiment, gemessen, nicht geschätzt:

Beachten Sie die Höhe des SC800. Eine 2,8 m hohe Maschine passt nicht aufrecht durch ein normales 2,4 m hohes Rolltor. Wir mussten eine Maschine auf die Seite kippen, um sie in eine Werkstatt zu bekommen. Sie hat es überstanden, aber niemand hat den Nachmittag genossen.

Für die S-Serie veröffentliche ich keine pauschalen Abmessungen, da sich die Antriebsseite je nach Motorgröße ändert – ein S600 mit einem 22-kW-Motor und ein S1800 mit zwei 90-kW-Motoren sind nicht dasselbe. Fragen Sie uns nach der Maßzeichnung für das genaue Modell, für das Sie ein Angebot einholen möchten. Eine E-Mail genügt.

2. Leistung: Das Typenschild sagt nicht alles aus

Hier liegt der Haken. Die im Datenblatt angegebene Motorleistung bezieht sich auf den Antrieb des Hauptrotors. Das ist nicht die Leistung, die Sie bereitstellen müssen, da die Hydraulikstation, die den Schieber antreibt, über einen separaten, im Dauerbetrieb laufenden Motor verfügt.

Drei praktische Hinweise:

• Dimensionieren Sie die Stromversorgung entsprechend der angeschlossenen Last und sehen Sie zusätzlich eine Sicherheitsreserve für den Anlauf vor. Ein 90-kW-Rotormotor, der bei schwacher Stromversorgung den vollen Einschaltstrom zieht, führt zu einem Lichtabfall und löst das Hydraulikschütz aus. Bei Modellen ab der Baureihe S1200 sollten Sie mit Ihrem Elektriker über einen Sanftanlasser oder einen Stern-Dreieck-Start sprechen.
• Die Hydraulik läuft während der gesamten Schicht, nicht nur beim Füttern. Diese 5,5 oder 7,5 kW sind kein Rundungsfehler bei Ihren Betriebskosten. Wenn Sie einen vollständigen Überblick darüber erhalten möchten, wie viel Sie ein Schredder pro Monat kostet, habe ich das in Kosten für eine Kunststoffschreddermaschine.
• Spannung und Frequenz sind auf Ihr Land abgestimmt. Dreiphasenstrom ist Standard; teilen Sie uns bei der Bestellung Ihre Netzspannung mit, dann wird die Maschine entsprechend gewickelt geliefert. Gehen Sie nicht von einer anderen Netzspannung aus und planen Sie keinen nachträglichen Transformator ein.

3. Gewicht und Bodenbelastung

Eine 14-Tonnen-Maschine, die auf vier Füßen steht, stellt nicht dieselbe Belastung dar wie 14 Tonnen, die sich auf einer Palette verteilen. Ab dem Modell S1200 möchte ich eine Betonplatte im Erdgeschoss sehen. Keine Hohlkernplatte, kein Zwischengeschoss, keine Platte, die jemand vor fünfzehn Jahren für eine kleinere Presse gegossen hat.

Dann kommt das Entladen. Überprüfen Sie drei Dinge anhand Ihrer Baustelle, nicht anhand der Maschine:

1. Tragfähigkeit des Gabelstaplers. Ein 6.800 kg schwerer Schredder benötigt mehr als einen 5-Tonnen-Gabelstapler auf LKW-Basis.
2. Die Tür öffnet sich. Höhe und Breite, gemessen an der schmalsten Stelle, einschließlich des Rahmens.
3. Route eingeben. Bodenabläufe, Schächte und diese eine Säule, um die jeder herumgeht.

4. Einlegen: Wie groß ein Stück sein darf, das man tatsächlich hineingeben kann

Eine nützliche Faustregel für die S-Serie: Das breiteste Einzelstück, das Sie zuführen können, entspricht in etwa der Rotorbreite minus 100 mm. Ein S600 mit einem 600-mm-Rotor kann also Werkstücke bis zu einer Länge von etwa 500 mm aufnehmen, während ein S1800 mit einem 1850-mm-Rotor deutlich längere Werkstücke aufnehmen kann.

Einfüllöffnungen der SC-Baureihe, Maße:

Zwei Fragen, die vor der Lieferung zu klären sind:

• Wie gelangt das Material hinein? Das manuelle Beschicken eignet sich für kleine Anlagen, die mit Reststücken beschickt werden. Wenn Sie die gesamte Schicht über Spülklumpen oder dickwandige Formteile verarbeiten, benötigen Sie ein Förderband oder zumindest eine Beschickungsplattform. Insbesondere beim Umgang mit großen Spülklumpen stellt sich die Frage nach der Größe anders dar; darauf bin ich in Klumpenbrecher: Wie groß darf ein Klumpen sein, den eine Maschine verarbeiten kann?.
• Wohin kommt das zerkleinerte Material? Direkt in einen Behälter, auf ein Förderband oder in die nächste Maschine. Entscheiden Sie sich jetzt, denn die Auslaufhöhe bestimmt die Länge Ihres Förderers.

5. Ein Gerät oder zwei? Das entscheidet der Bildschirm.

Hier treffen der Installationsplan und die Kaufentscheidung aufeinander.

Unsere SC-Anlagen vereinen zwei Stufen in einem Gehäuse: eine Zerkleinerungsstufe mit einem Φ50-Sieb, anschließend eine Brechstufe mit einem Φ10-Sieb. Das ist die ehrliche Antwort, wenn das Material für eine Waschleine oder die Zuführung in einen Extruder mit einer Dicke von etwa 10 mm ausgegeben werden muss.

Wenn Stücke von 30–50 mm in Ordnung sind – und das ist bei vielen Waschlinien und den meisten Extruder-Einlauföffnungen der Fall –, dann Ein einzelner Schredder reicht aus, und Sie sparen Platz, den zweiten Motor und das zweite Förderband. Das ist das Argument, das ich Anfängern am häufigsten vorbringe. Eine Maschine rein, ein Haufen raus – und einen Brecher kann man immer noch später hinzufügen, wenn man tatsächlich 10 mm benötigt, anstatt heute schon zu entscheiden, dass man sie vielleicht brauchen könnte.

Ich habe die vollständige Entscheidung in Zwei Maschinen oder eine: Schredder + Brecher vs. integrierte Anlage falls Sie noch unentschlossen sind.

Checkliste vor der Auslieferung

Nimm das mit einem Maßband mit zur Baustelle.

Der letzte Punkt ist zwar kein Installationselement, aber er macht den Unterschied zwischen einer Maschine, die Geld einbringt, und einer, die nur herumsteht. Wenn Sie die Durchsatzzahlen zur Dimensionierung von Punkt 9 benötigen, finden Sie diese in Leistung einer Kunststoffschreddermaschine.

FAQ

Wie viel Stellfläche benötigt ein Kunststoffschredder?

Planen Sie die Aufstellfläche der Maschine plus 1 m Freiraum an der Antriebsseite für den Zugang zum Motor und 1,5 m an der Auslaufseite für ein Förderband oder einen Behälter ein. Unsere SC600 benötigt eine Aufstellfläche von 2100 × 1680 mm; die SC800 benötigt 2800 × 1950 mm. Für die S-Serie fragen Sie bitte nach der Maßzeichnung des jeweiligen Modells, da sich die Abmessungen auf der Antriebsseite je nach Motorgröße ändern.

Welche Stromversorgung benötigt ein Kunststoffschredder?

Dreiphasig, ausgelegt für den Hauptmotor sowie die Hydraulikstation. Der S600 hat eine Anschlussleistung von 27,5 kW, der S1400 von 97,5 kW und der S1800 von 187,5 kW. Berücksichtigen Sie eine Sicherheitsmarge für den Motoranlauf und verwenden Sie ab dem S1200 einen Sanftanlasser oder einen Stern-Dreieck-Anlauf.

Kann ein Kunststoffschredder auf einem Zwischengeschoss aufgestellt werden?

Manchmal unter etwa 5 Tonnen. Der S600 mit 2800 kg und der S800 mit 3700 kg sind realistisch. Ab dem S1200 mit 6800 kg möchte ich Beton im Erdgeschoss. Schredder üben Stoßbelastungen auf den Boden aus, wenn der Rotor zubeißt, was nicht dasselbe ist wie das statische Gewicht.

Wie groß darf ein Kunststoffstück sein, das ein Schredder verarbeiten kann?

Etwa die Rotorbreite minus 100 mm. Ein S600 mit einem 600-mm-Rotor nimmt Werkstücke bis zu einer Größe von etwa 500 mm auf; ein S1800 mit einem 1850-mm-Rotor nimmt weitaus größere Werkstücke auf. Die Einfüllöffnungen des SC600 und des SC800 messen 800 × 500 mm bzw. 850 × 630 mm.

Brauche ich neben einem Schredder auch noch einen Zerkleinerer?

Nur wenn Ihre Ausgabegröße bei etwa 10 mm liegen muss. Wenn Ihre Waschmaschine oder der Einlauf Ihres Extruders mit Stücken von 30–50 mm beschickt wird, reicht ein einzelner Schredder aus und erspart Ihnen die zweite Maschine, den zweiten Motor und das Förderband dazwischen.

Wie lange dauert die Installation?

Wenn die vier oben genannten Prüfungen vor der Lieferung durchgeführt werden, kann eine einzelne Maschine innerhalb eines Tages entladen, nivelliert, verkabelt und einem Probelauf unterzogen werden. Jede Verzögerung, die ich bisher erlebt habe, war auf Betonarbeiten, die Elektrik oder die Zufahrt zurückzuführen – niemals auf die Maschine selbst.

Möchten Sie die Zeichnung sehen, bevor Sie sich festlegen?

Nennen Sie mir drei Dinge, dann schicke ich Ihnen die Maßzeichnung und die Leistungsdaten für das passende Modell: Was Sie zerkleinern möchten, wie groß das größte Stück ist und welche Ausgabegröße Sie im weiteren Verarbeitungsprozess benötigen.

Wenn Sie noch unentschlossen sind, ob ein Einzelgerät die richtige erste Maschine für Sie ist, beginnen Sie mit Einwellen-Zerkleinerer: So erkennen Sie, ob es die richtige Maschine ist, oder lesen Sie Kunststoffzerkleinerungsanlagen: Was ein eigenständiger Zerkleinerer tatsächlich von Ihrer Schrottrechnung abzieht.

Durchsuchen Sie die Einwellen-Zerkleinerer der S-Serie Das gesamte Sortiment finden Sie unter SC-Serie Wenn Sie das Zerkleinern und Zermahlen in einem Arbeitsgang wünschen und das Brecher der C-Serie Wenn du bereits shreddest und nur die zweite Stufe benötigst.

Stromlinie Eco Tech entwickelt und fertigt industrielle Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen und komplette Kunststoffrecyclingsysteme. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Yuyao, Zhejiang, China, und exportiert in mehr als 30 Länder. Senden Sie uns ein Foto Ihres Abfallmaterials und Ihren Grundriss – wir sagen Ihnen, welches Modell geeignet ist und was für den Betrieb erforderlich ist.