Utilisation des ressources des pneus usagés

Au niveau mondial, plus de 1,5 milliard de pneus usagés (plus de 50 millions de tonnes métriques) sont générés chaque année, principalement par le remplacement des pneus des véhicules privés, des camions, des bus et des engins de chantier. Avec la croissance continue du parc automobile mondial, les volumes de pneus usagés augmentent. La gestion efficace de ces déchets solides constitue un défi environnemental mondial. Toutefois, leur valeur intrinsèque en tant que ressource - caoutchouc, fils d'acier et pouvoir calorifique élevé - offre un potentiel important en matière de récupération des ressources.

Méthodes d'utilisation des ressources pour les pneus usagés

1. Pyrolyse

• Procédé : Décomposition thermique à haute température (400-800°C) dans un environnement sans oxygène ou gaz inerte.
• Sorties : ◦ Mazout (40%) ◦ Noir de carbone (30%) ◦ Fils d'acier (20%) ◦ Gaz combustible (10%)
• Applications : Combustible industriel, produits en caoutchouc et matières premières métallurgiques.
• Exigences : S'appuie sur des systèmes industriels entièrement fermés et respectueux de l'environnement pour contrôler strictement les émissions de substances dangereuses (par exemple, les dioxines) et garantir la sécurité de l'environnement.

2. Rechapage des pneus

• Processus : Évaluation professionnelle et rechapage de pneus de camions et d'engins de chantier dont la carcasse est intacte.
• Rendement : Les pneus rechapés sont directement réutilisés, ce qui réduit considérablement la consommation de matières premières et d'énergie par rapport à la production de nouveaux pneus.

3. Traitement mécanique (concassage et séparation)  

• Équipement de base : Broyeur à double arbre

Pneus usagés → élimination des fils d'acier → déchiquetage grossier → broyage fin → séparation en plusieurs étapes (extraction des fibres, tri magnétique)

• Produits et applications :

◦ Granulats/combustibles dérivés de pneus (TDA/TDF) : Combustible solide à haut pouvoir calorifique (~80-90% de la valeur énergétique du charbon), utilisé pour le co-traitement dans les fours à ciment, les centrales électriques, les papeteries et les fours sidérurgiques pour la substitution d'énergie propre.

◦ Caoutchouc en miettes / Granulés de caoutchouc : Matière première pour les tapis en caoutchouc, les pistes de sport, le gazon artificiel, l'asphalte modifié par le caoutchouc, les garde-boue, les semelles de chaussures et d'autres produits en caoutchouc-plastique.

Solutions intelligentes de récupération des ressources

Le système intégré de Streamline Eco Tech comprend Broyeur à double arbre, broyeurL'unité de triage des fibres est équipée d'un système de contrôle intelligent central :

• L'automatisation : Permet un fonctionnement continu, améliorant l'efficacité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.
• Contrôle de précision : Ajuste la distribution de la taille des particules pour répondre à des exigences spécifiques (par exemple, carburant TDF, poudres de caoutchouc modifiées par l'asphalte, poudres fines de caoutchouc recyclé).
• Séparation à haut rendement : Maximise les taux de récupération et la pureté des composants en caoutchouc, en acier et en fibres.
• Personnalisation : Configurations adaptables à différentes échelles et objectifs de production.