Ежегодно в мире образуется более 1,5 миллиарда отработанных шин (более 50 миллионов метрических тонн), в основном в результате замены шин на частных автомобилях, грузовиках, автобусах и строительной технике. В связи с постоянным ростом мирового автопарка объемы отработанных шин растут. Эффективная утилизация этих твердых отходов представляет собой глобальную экологическую проблему. Однако присущая им ресурсная ценность - резина, стальная проволока и высокая теплотворная способность - открывает значительный потенциал для регенерации ресурсов.
Методы утилизации отходов шин
- Пиролиз
- Процесс: Термическое разложение при высоких температурах (400-800°C) в среде бескислородного или инертного газа.
- Выходные данные: ◦ Мазут (40%) ◦ Сажа (30%) ◦ Стальная проволока (20%) ◦ Горючий газ (10%)
- Области применения: Промышленное топливо, резинотехнические изделия и металлургическое сырье.
- Требования: Полагается на полностью закрытые, экологически совместимые промышленные системы для строгого контроля выбросов вредных веществ (например, диоксинов) и обеспечения экологической безопасности.
- Восстановление протектора шин
- Процесс: Профессиональная оценка и восстановление протектора грузовых/инженерных шин с неповрежденными каркасами.
- Выход: Шины с восстановленным протектором сразу же используются повторно, что значительно снижает потребление сырья и энергии по сравнению с производством новых шин.
- Механическая обработка (дробление и сепарация)
- Основное оборудование: Измельчитель с двойным валом
- Технологический процесс: отработанные шины → грубое измельчение → тонкое измельчение → многоступенчатая сепарация (удаление стальной проволоки, извлечение волокон, магнитная сортировка)
- Продукция и применение:
◦ Шинопроизводные агрегаты/топливо (TDA/TDF): Высококалорийное твердое топливо (~80-90% от энергетической ценности угля), используемое для совместной переработки в цементных печах, электростанциях, бумажных фабриках и сталелитейных печах для замещения чистой энергии.
◦ Резиновая крошка / резиновые гранулы: Сырье для производства резиновых матов, спортивных дорожек, искусственных газонов, асфальта, модифицированного резиной, брызговиков, подошв для обуви и других резинопластиковых изделий.
Интеллектуальные решения для систем регенерации ресурсов
Интегрированная система Streamline Eco Tech включает в себя Измельчитель с двойным валом, дробилкасепаратор из стальной проволоки, магнитный сортировщик и сортировщик волокон, с центральной интеллектуальной системой управления:
- Автоматизация: Обеспечивает непрерывную работу, повышая эффективность, снижая трудозатраты и операционные риски.
- Точный контроль: Регулирует распределение частиц по размерам для удовлетворения конкретных требований (например, топливо TDF, порошок резины, модифицированной асфальтом, тонкий порошок регенерированной резины).
- Высокоэффективное разделение: Максимально высокая степень извлечения и чистота резиновых, стальных и волокнистых компонентов.
- Персонализация: Адаптируемые конфигурации для различных масштабов и целей производства.
Основная роль Double Вал Шредеры
В качестве первичной стадии обработки:
- Надежное крупное измельчение: Оснащен лезвиями из сплава и вращающимися против часовой стрелки валами для равномерного измельчения.
- Высокая адаптивность: Непосредственно обрабатывает шины со стальным каркасом и выдерживает воздействие перегрузок.
- Эффективная предварительная обработка: Увеличивает площадь поверхности материала, значительно повышая эффективность сепарации и измельчения.
- Интеллектуальное управление: Гидравлическая система с защитой от перегрузки, регулировка скорости/крутящего момента в режиме реального времени.