По данным Международного энергетического агентства (МЭА), мировое сельское хозяйство ежегодно производит более 4,5 миллиарда тонн отходов биомассы, в том числе более 1,3 миллиарда тонн соломы сельскохозяйственных культур. Традиционное сжигание или захоронение отходов не только вызывает скачки PM2.5 (на долю которых приходится 15%-30% смога), но и приводит к потере их потенциальной ресурсной ценности. Высокая волокнистость и низкая плотность соломы приводят к высоким транспортным расходам и трудностям хранения, а неравномерный размер частиц после дробления становится основным "узким местом" для последующего использования ресурсов.
Проблемы предварительной обработки биомассы
- Волокнистые волокна соломы забивают обычные измельчители и увеличивают расход энергии.
- Несмотря на то, что двухвальные измельчители обеспечивают высокий крутящий момент, размер их выходной частицы обычно превышает 30 мм, что не позволяет удовлетворить требования к мелким частицам (10-30 мм) для производства биотоплива или процессов ферментации.
- Молотковые дробилки легко запутывают гибкие материалы, что приводит к частым простоям.
- Различия в типах соломы, ее влажности и наличии примесей (например, почвы, пластика) в разных регионах предъявляют повышенные требования к адаптируемости перерабатывающего оборудования.
Одновалковый измельчитель: Основные технологии для точного измельчения соломы
Широкое применение
Обработка отходов сельского и лесного хозяйства 丨 Измельчение соломы для внесения в почву 丨 Совместное сжигание биотоплива 丨 Переработка сырья для кормов 丨 Подготовка химического сырья
Технические преимущества
- Экономия лезвий: изношенные вставки можно заменять по диагонали, что сокращает общие расходы на замену лезвий на 70%.
- Гидравлическая система толкания：Высокочастотное толкание материала предотвращает потерю энергии холостого хода при подаче соломы.
- Оптимизация энергоэффективности：15-20% более низкое потребление энергии, чем у двухвального измельчителя при той же мощности, что объясняется точным срезанием, уменьшающим холостое вращение.
- Высокая пропускная способность: оптимизированная частота толкателей и крутящий момент ножей позволяют обрабатывать 3,5-8 тонн в час.
- Точный выход: размер частиц напрямую соответствует требованиям для:
✓ Формование топливных гранул ✓ Анаэробная ферментация ✓ Ферментативный гидролиз
- Интеллектуальное обслуживание: гидравлическое открытие камеры одним нажатием и модульная конструкция ножей сокращают время обслуживания на 50%.
- Система защиты от автореверса：Автоматически изменяет направление подачи при перегрузке по току, предотвращая заклинивание и незапланированные простои.
Расширение возможностей всей отраслевой цепочки: "Золотой путь" к валоризации соломы
Являясь основным оборудованием для предварительной обработки, одновальный измельчитель открывает ключевые звенья для утилизации соломы с высокой добавленной стоимостью:
- Использование энергии
- Солома измельчается до частиц размером 10-30 мм для прессования в топливные гранулы, заменяет уголь 30% в цементных печах.
- Прямое сжигание топлива в котлах с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС), повышение эффективности сжигания на 25%.
- Биохимическое сырье
| Процесс | Технические параметры | Конечные продукты |
| Экстракция целлюлозы | Тонкое измельчение → варка/ферментативный гидролиз | Промышленная целлюлоза и материалы на биооснове |
| Подложки и панели | Фрагменты, смешанные со связующим веществом (например, мочевиноформальдегидным) | Субстрат для выращивания и экостроительные материалы (плотность 0,6-0,8 г/см³) |
- Экологическая круговая система
- Мобильные измельчители позволяют измельчать солому на месте для быстрого компостирования.
- Размер частиц ≤20 мм увеличивает выход биогаза на 40% при анаэробном сбраживании.
- Переработка сырья
-
- Равномерные частицы (10-30 мм) повышают эффективность ферментации силоса или щелочной обработки.
Направления модернизации промышленной цепи одновального измельчителя
Индустрия валоризации соломы вступает в фазу бурного роста, в основном под влиянием политики ЕС требуя от государств-членов переработать 70% бытовых отходов и 80% отходов упаковки к 2030 году, и запрет на захоронение вторсырья на полигонах (включая пластик, бумагу, металлы, стекло и биоразлагаемые отходы) к 2025 году, спрос на Топливо, полученное в результате переработки отходов (RDF) резко возрастает.
На фоне глобального "кризиса мощностей" по переработке твердых отходовДвойной механизм "политика-рынок" меняет экологию управления сельскохозяйственными отходами благодаря полная модель промышленной цепочки "переработка соломы → единый измельчение валов → утилизация с высокой добавленной стоимостью". Эта модель превращает сельскохозяйственные и лесные отходы в ценное топливо, превращая солому из полевых остатков в "зеленый актив".