Описание
ПРОДУКТ
Комбинированная дробильно-измельчительная установка – Серия SC
Одновальный измельчитель + высокоскоростная дробилка в одной интегрированной установке. Верхняя зона измельчения, нижняя зона дробления. Между этапами не требуется конвейерное оборудование. Компактная конструкция, исключительная экономичность.
Запросить расценки →
Ответ будет дан в течение 24–48 часов
ДВА ЭТАПА. ОДНА МАШИНА.
✓ Одновальный измельчитель (верхняя камера)
✓ Передача под действием силы тяжести между ступенями
✓ Высокоскоростное измельчение (нижняя камера)
✓ Не требуется конвейерное оборудование
Верхнее измельчение. Нижнее дробление. Без конвейера.
В установках серии SC в верхней камере размещен одновальный измельчитель, а в нижней — высокоскоростная дробилка. Материал измельчается в верхней камере и под действием силы тяжести попадает непосредственно в расположенную ниже дробильную камеру. Отсутствуют перегрузочные конвейеры. Не требуется второй оператор. Исключается двойная перегрузка. Конструкция установки отличается компактностью, занимает мало места и обеспечивает превосходную экономичность.
Приложения
Настройка сита и ножа в зависимости от материала
ПЭТ-бутылки
Целые ПЭТ-бутылки, преформы и тара. Одновальная установка обрабатывает громоздкие бутылки, а дробилка измельчает их в чешуйки для подачи на линию промывки.
Пластиковые корпуса
Корпуса телевизоров, корпуса бытовой техники, корпуса компьютеров. Одновальная дробилка справляется с крупными твёрдыми отходами, а дробилка-измельчитель перерабатывает их до однородной фракции.
Композитные кабели
Отходы кабелей с пластиковой изоляцией и металлическими жилами. Одновальная установка срывает оболочку, а дробилка измельчает её до гранул для последующей сортировки.
Макулатура и пленки
Бумажные тюки, рулоны пленки, упаковочная пленка. Сито настроено для работы с тонкими материалами, чтобы избежать скручивания и обеспечить стабильный размер частиц.
Трубы и профили
Обрезки труб из ПВХ, ПНД и ПП, а также длинные профили. Широкое загрузочное отверстие позволяет загружать длинные отрезки. Для большинства диаметров предварительная распиловка не требуется.
Нейлон и конструкционные пластики
Нейлон, АБС, поликарбонат и другие конструкционные пластики. Для абразивных материалов и увеличения срока службы лезвий рекомендуется использовать ножи DC53 или карбидные ножи.
Технические характеристики
Информация взята из каталога продукции. Нужна полная техническая спецификация? Оформите запрос на расчет стоимости, и мы вышлем её вам.
| Пункт | SC600 | SC800 |
|---|---|---|
| Диаметр ротора измельчителя (мм) | Φ300 | Φ400 |
| Диаметр ротора дробилки (мм) | Φ350 | Φ350 |
| Количество контрножей измельчителя (шт.) | 2 | 2 |
| Количество контрножей дробилки (шт.) | 4 | 2 |
| Количество ножей ротора измельчителя (шт.) | 26 | 42 |
| Количество ножей ротора дробилки (шт.) | 6 | 6 |
| Мощность двигателя измельчителя (кВт) | 22 | 37 |
| Мощность двигателя дробилки (кВт) | 22 | 22 |
| Размер бункера (мм) | 800×500 | 850×630 |
| Размер ячейки решета измельчителя (мм) | Φ50 | Φ50 |
| Размер ячейки грохота (мм) | Φ10 | Φ10 |
| Размеры (мм) | 2100×1680×2008 | 2800×1950×2800 |
Мы оставляем за собой право вносить изменения в технические характеристики без предварительного уведомления. Обратитесь к нам, чтобы получить технические характеристики моделей SC1000 и SC1200.
Настройте систему с учетом особенностей вашей деятельности
Все параметры можно настраивать — размер экрана, марку ножей, способ подачи, тип разгрузки, интерфейс управления.
Поддержка на всех этапах — от выбора до эксплуатации
Мы не просто поставляем оборудование. Мы помогаем вам правильно подобрать его технические характеристики, надлежащим образом установить и обеспечить его бесперебойную работу.
Срок выполнения заказа
Срок изготовления уточняется после подтверждения конфигурации и места доставки. Для стандартных моделей срок изготовления обычно составляет 25–40 рабочих дней с момента оформления заказа.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Оборудование серии SC поставляется в собранном виде. Работы на месте заключаются в установке, выравнивании и подключении к источнику питания. В комплект входит удаленная поддержка при вводе в эксплуатацию.
Обучение операторов
Дистанционное обучение + дополнительное обучение на месте. Программа включает в себя запуск, остановку, замену ножей, замену сит и ежедневные проверки в рамках технического обслуживания.
Запасные части
Наборы ножей для измельчителей и дробилок, сита, подшипники, ремни, гидравлические узлы. В наличии для всех моделей SC с экспресс-доставкой.
Реальный шаблон проекта
Материал
Смешанный заводской пластиковый лом — комки от очистки литьевых форм весом до 25 кг, литники, бракованные детали, отрезы труб из ПЭВП
Цель
Однородный переработанный материал размером 10 мм для прямой подачи в экструдер. Заменяет отдельную установку, состоящую из измельчителя, дробилки и конвейера.
Конфигурация
SC800 · Верхняя часть с одним валом + нижняя часть с дробилкой · Дробильное сито 10 мм · Ленточный выпуск · Управление с помощью ПЛК
Результат
~50% — меньшая занимаемая площадь, один оператор вместо двух, окупаемость за 11 месяцев по сравнению с установкой из двух станков
Общие вопросы
Как работает комбинация «один вал + дробилка»?
В верхней камере установлен одновальный измельчитель, который разрывает крупный и громоздкий материал на куски размером 50–100 мм. Эти куски под действием силы тяжести попадают в нижнюю камеру, где высокоскоростная дробилка с привинченными ножами измельчает их до однородной фракции размером 8–15 мм. Между этапами нет конвейера — перемещение осуществляется под действием силы тяжести.
Может ли одна установка серии SC обрабатывать разные материалы?
Да — ПЭТ-бутылки, ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПНД — все эти материалы хорошо обрабатываются стандартными ножами D2. Для нейлона и конструкционных пластиков требуются ножи DC53 или твердосплавные ножи, чтобы обеспечить приемлемый срок службы лезвий. Перед сменой материала необходимо очистить камеру, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Замена сита занимает около 30 минут.
Какое техническое обслуживание требуется для серии SC?
Два места износа: ножи одновального измельчителя (600–1 000 часов при работе со стандартными материалами) и ножи дробилки (400–800 часов). Обе детали имеют болтовую конструкцию — сварка на месте не требуется. Регулярные проверки: уровень гидравлического масла, состояние сита, натяжение ремня. Единый график технического обслуживания для всей машины.
Серия SC или покупка отдельного шреддера и дробилки?
Выбирайте серию SC, если вам нужны одно устройство, один оператор, один график технического обслуживания и на ~50% меньше занимаемой площади. Интегрированная конструкция позволяет обойтись без конвейера и точки перегрузки материала. Выбирайте отдельные устройства только в том случае, если вам требуются значительно разные пропускные способности на каждом этапе или необходимо буферизовать материал между этапами.
Осуществляете ли вы доставку и предоставляете ли техническую поддержку за рубежом?
Да, мы осуществляем доставку по всему миру. Оборудование серии SC поставляется в собранном виде — установка сводится к размещению, выравниванию и подключению к источнику питания. Мы предоставляем услуги по удаленному вводу в эксплуатацию и можем организовать поддержку на месте в зависимости от местоположения и графика.
Получить рекомендации по настройке
Сообщите нам, с каким материалом вы работаете, какую производительность планируете достичь и какие требования к размеру готовой продукции у вас есть. Мы ответим в течение 24–48 часов и предложим подходящую модель и конфигурацию.
О комбинированной дробильно-измельчительной установке серии SC
Комбинированная машина для измельчения и дробления серии SLECOTECH SC представляет собой интегрированную одновальную измельчительную и высокоскоростную дробильную установку в одном компактном агрегате. В верхней части оборудования расположена зона измельчения, а в нижней — зона дробления. Материал поступает в верхний бункер и проходит через одновальный низкоскоростной измельчитель с высоким крутящим моментом, где вращающийся вал разрывает крупное и громоздкое сырье на куски размером 50–100 мм. Предварительно измельчённый материал под действием силы тяжести попадает непосредственно в расположенный ниже высокоскоростной гранулятор, где привинченные вращающиеся ножи измельчают его до однородной фракции размером 8–15 мм на заменяемом сите. Между этапами не требуется конвейерного оборудования. Конструкция в целом компактна, занимает мало места и отличается высокой экономичностью.
Основные области применения
- ПЭТ-бутылки и преформы — от целых бутылок до чешуек для подачи на линию промывки
- Пластиковые корпуса — корпуса телевизоров, корпуса бытовой техники, корпуса компьютеров
- Кабели из композитных материалов — отходы кабелей с пластиковой оболочкой и металлическим сердечником
- Макулатура и пленки — тюки бумаги, упаковочные пленки, обрезки рулонов
- Трубы и профили — обрезки труб из ПВХ, ПНД, ПП и длинные профили
- Нейлон и конструкционные пластмассы — АБС, ПК, ПА с ножами соответствующей марки
Технические преимущества
- Вертикально-интегрированная конструкция: верхняя часть — одновальный измельчитель, нижняя — высокоскоростная дробилка, объединенные в одной машине — конвейерное оборудование не требуется
- Перемещение грузов между этапами под действием силы тяжести: без механических конвейеров, без образования мостиков, без потребления энергии, без необходимости технического обслуживания в точке перегрузки
- Компактная конструкция: экономия площади ~50% по сравнению с отдельной установкой, состоящей из измельчителя, дробилки и конвейера
- Одновальная первичная ступень: низкооборотистая разрывающая система с высоким крутящим моментом обрабатывает громоздкое сырье нестандартной формы без заторов
- Управление с помощью ПЛК с независимой защитой от перегрузки двигателя и автоматическим реверсом при замятии на каждой ступени
- Быстросменные болтовые ножи на роторах как измельчителя, так и дробилки — замена ножей без сварки
- Регулируемое сито дробилки с размером ячейки от 6 до 20 мм — замена занимает 30 минут в соответствии с требованиями последующих технологических процессов
- Соответствие требованиям CE в области безопасности: аварийные остановы на участках подачи и разгрузки, панели доступа с блокировкой, защитные ограждения
Часто задаваемые вопросы
Можно ли подавать продукт непосредственно в экструдер?
При использовании дробильного сита с размером ячейки 8–10 мм — да, однородность измельченного материала достаточна для непосредственной подачи в экструдер. Для задач, требующих более мелкого размера частиц (4–6 мм), можно установить дополнительный гранулятор на последующем этапе технологической цепочки. В большинстве предприятий, занимающихся переработкой отходов собственными силами, измельченный материал размером 8–15 мм используется напрямую, без дополнительной обработки.
Каков типичный срок окупаемости по сравнению с покупкой отдельных машин?
Большинство клиентов окупают вложения за 8–14 месяцев. Экономия достигается за счет следующих факторов: покупка одного станка вместо двух, отсутствие необходимости приобретать и обслуживать конвейер, один оператор вместо двух, один комплект запасных частей на складе и экономия площади ~50%. Для среднего предприятия по переработке отходов, использующего SC800, это, как правило, означает экономию в размере 15 000–25 000 евро в первый год.
Серия SC или отдельный измельчитель + дробилка — что выбрать?
Выбирайте серию SC, если вам предстоит переработка смешанных пластиковых отходов, требующих как грубого разрыва, так и тонкого дробления, и вы стремитесь минимизировать занимаемую площадь, количество операторов и совокупную стоимость владения. Интегрированная конструкция позволяет обойтись без конвейера и перевалочного пункта. Выбирайте отдельные установки только в том случае, если производительность по измельчению и дроблению значительно различается или если технологический процесс требует буферизации материала между этапами.
Какой срок службы ножа мне следует ожидать?
Ножи одновального измельчителя: 600–1 000 часов для стандартных материалов (ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПЭТ). Ножи дробилки: 400–800 часов. Более твёрдые или армированные материалы (ПК, нейлон, стеклопластик) сокращают срок службы на 30–50%. Ножи из DC53 или твердого сплава значительно увеличивают срок службы при работе с абразивными материалами. Как ножи измельчителя, так и дробилки крепятся болтами — полная замена ротора занимает 2–3 часа для измельчителя и 1–2 часа для дробилки.
Сопутствующее оборудование
- Одновальный измельчитель (серия S) — автономный одновальный измельчитель для задач, требующих только грубого измельчения
- Двухвальный измельчитель (серия D) — для объемного, смешанного или склоненного к спутыванию сырья, когда производительность имеет приоритет над однородностью частиц
- Измельчитель/гранулятор для пластика (серия C) — автономный высокоскоростной гранулятор для задач, требующих исключительно мелкого измельчения
- Измельчитель труб (серия P) — специальная геометрия подачи для длинных труб и профилей
- Посмотреть всё оборудование для переработки отходов SLECOTECH
- Запрос цитаты