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Broyeur à double rotor - Série T
Débit stable pour les matières premières difficiles - construit pour réduire l'usure.
Débit continu stable
Conception visant à réduire l'usure
Intégration prête à l'emploi
Réponse typique dans les 24-48 heures. Indiquez le matériau, le débit visé, la taille de la production et le pays de destination.
Conçu pour rester stable sous charge
Il ne s'agit pas d'une "machine à fiches techniques". Nous nous concentrons sur la variabilité réelle des matières premières, la stabilité du débit et la facilité d'entretien.
Forte action de déchirement
Distribution uniforme des fraises
Prêt pour le dépoussiérage
Décharge configurable
Conçue pour une réelle variété de matières premières
Choisissez les matériaux courants ci-dessous - nous pouvons adapter les couteaux, les écrans et les options en conséquence.
Déchets industriels
Plastiques
Câbles usagés
Palettes en bois
Préparation RDF
Documents confidentiels
Choisir un modèle, copier le tableau
Vous trouverez ci-dessous un tableau des caractéristiques propres. Si vous avez besoin d'une fiche technique au format PDF, demandez un devis et nous vous l'enverrons.
| Modèle | T800 | T1000 | T1200 | T1600 |
| Diamètre du rotor (mm) | φ420 | φ420 | φ420 | φ420 |
| Largeur du rotor (mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
| Vitesse de rotation de la broche (tr/min) | 38 | 38 | 38 | 38 |
| Contre-couteau qté (pcs) | 4 | 6 | 8 | 8 |
| Couteau de rotor qté (pcs) | 72 | 96 | 112 | 144 |
| Puissance du moteur (kW) | 37×2 | 55×2 | 75×2 | 90×2 |
| Capacité d'entraînement hydraulique (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ouverture de l'écran (mm) | >30 | >30 | >30 | >30 |
| L×L×HD Dimensions (mm) | 3000×1750×2700 | 3200×1750×2700 | 3500×1750×2700 | 5000×1900×2700 |
| Poids (kg) | 5000 | 7000 | 9500 | 15000 |
Configurer en fonction des contraintes de votre site
Nous configurons la machine en fonction de vos contraintes en matière de matériaux, d'agencement, de puissance et de conformité.
Alimentation
- Options de convoyeur / trémie
- Conception anti-ponts (en option)
Décharge
- Décharge du convoyeur
- Interface de transport d'air (en option)
Contrôles
- PLC / HMI
- Intégration de l'automatisation
Poussière/bruit
- Orifices d'extraction des poussières
- Options de boîtiers pour la réduction du bruit
Réduire les risques liés au projet
Nous prenons en charge la sélection, la livraison et l'exploitation à long terme.
Délai d'exécution
Installation
Formation
Pièces détachées
Un véritable modèle de projet
Matériau
Cible
Configuration
Résultat
Questions courantes
Comment choisir le bon modèle ?
La taille de la sortie peut-elle être contrôlée ?
Qu'est-ce qui affecte le plus le débit ?
Pouvez-vous assurer la livraison à l'étranger ?
Quelles sont les informations dont vous avez besoin pour obtenir un devis ?
Demande de devis en 2 minutes
Envoyez-nous les détails du matériau, le débit visé et la taille de la sortie - nous vous répondrons avec une recommandation de configuration.
About the Double Rotor Shredder (T Series)
The SLECOTECH Double Rotor Shredder (T Series) uses two counter-rotating rotors to tear through high-volume, low-density materials at high throughput. With no screen, it excels at pre-shredding voluminous waste into a manageable, consistent feed for downstream granulators or digesters.
Principales applications
- Municipal solid waste (MSW) and commercial waste
- Bulky household and industrial refuse
- Cardboard, paper and book recycling
- Green waste and biomass
- Light non-ferrous and loose plastic film bales
Avantages techniques
- Twin counter-rotating rotors deliver high throughput with low fines
- Screen-less design avoids wrapping and clogging on stringy material
- Frequent-reverse logic clears jams automatically
- Heavy-duty bearing housings and segmented knives for long service life
- Modular chamber sizing to match plant capacity
Foire aux questions
What is a double rotor shredder used for?
It pre-shreds high-volume, often bulky or stringy waste – MSW, cardboard, green waste, light plastics – into a consistent coarse fraction for further processing.
Does the T Series have a screen?
No. The screen-less design is deliberate: it maximises throughput and prevents wrapping from film, fibre and wire, at the cost of a coarser, less uniform output.
What comes after a double rotor shredder?
Typically a granulator, washer or densifier. The T Series produces the coarse pre-shred; secondary machines refine particle size and clean the material.
How does it handle jamming?
The control system reverses the rotors on overload to clear obstructions automatically, then resumes forward rotation – minimising manual intervention.