Le recyclage du plastique est confronté à de graves défis à multiples facettes. La pollution plastique s'accumule de manière exponentielle et ses effets s'intensifient avec le temps. Chaque jour d'inaction aggrave la contamination, augmentant considérablement la complexité et les coûts de la remédiation, causant des dommages profonds et irréversibles aux écosystèmes et à la santé humaine.
Le recyclage du plastique est confronté à des défis persistants, notamment un broyage/nettoyage inefficace, une purification inférieure aux normes et une conformité environnementale inadéquate. Il est désormais impératif de parvenir à une purification efficace et à un recyclage de qualité supérieure pour faire progresser l'industrie.
Streamline Eco Tech est un fabricant d'équipement de pointe et un fournisseur de solutions de système pour les points critiques du recyclage des déchets plastiques avec sa ligne de recyclage par lavage des plastiques rigides. Grâce à une ingénierie compacte et à une spécialisation fonctionnelle, cette ligne transforme les déchets plastiques en produits recyclés de grande valeur, une solution indispensable pour les économies circulaires.
Caractéristiques principales
- Traitement automatisé en continu
Le plastique rigide broyé est acheminé par des systèmes intégrés de convoyage et de tuyauterie, ce qui permet une automatisation sans faille : lavage → déshydratation → stockage. Minimise les manipulations manuelles tout en maximisant le débit. - Zonage fonctionnel modulaire
Des équipements dédiés (par exemple, broyage, lavage, déshydratation) optimisés pour des fonctions individuelles, combinés dans un système de récupération à haute efficacité. - Capacité de traitement à haut rendement
Conçu pour les plastiques rigides (bouteilles en PET, conteneurs en HDPE, produits en PP/PS) avec une construction robuste pour traiter les fragments de grande dureté et de grand volume. - Assurance d'un nettoyage en profondeur
Le nettoyage en plusieurs étapes (prélavage, lavage principal, rinçage) avec action frictionnelle/thermique élimine les huiles, les étiquettes et les contaminants. - Conception des ressources en circuit fermé
L'eau de lavage est recyclée par des systèmes de filtration (taux de réutilisation de 85%+) ; les flocons traités alimentent directement la granulation pour un flux circulaire des ressources.
Equipement
| Equipement | Fonction |
| Broyeur | Broyage primaire de bouteilles entières/de plastiques rigides en flocons uniformes. |
| Rondelle de friction | Rotor à grande vitesse - frottement à l'eau pour décoller les étiquettes, les gravillons et les adhésifs. |
| Réservoir à flotteur | Séparation des paillettes et des sédiments (métaux/boues) basée sur la densité ; agitation à l'air en option. |
| Réservoir de lavage à chaud | Eau chaude + détergent pour dissoudre les huiles et les résidus organiques. |
| Centrifugeuse de déshydratation à grande vitesse | Séchage centrifuge (<10% d'humidité). |
| Silo de stockage | Stockage de tampon pour les flocons nettoyés avant la granulation/le conditionnement. |
| Convoyeur | Transfert automatisé de matériaux (convoyeurs à bande/à vis). |
Système de configuration supplémentaire en option
- Tri des impuretés : Séparateurs magnétiques (après broyage) pour les métaux ; les trieurs optiques éliminent les paillettes de couleur.
- Système de traitement de l'eau : La sédimentation/filtration en plusieurs étapes permet d'atteindre les normes de réutilisation des eaux usées industrielles.
- Contrôle automatisé : Panneau PLC centralisé pour le réglage en temps réel de la température, de la vitesse de rotation, du démarrage et de l'arrêt de la machine et du volume d'eau, ce qui garantit la stabilité du système.
Cette solution à l'échelle industrielle incarne l'innovation en boucle fermée, transformant les déchets plastiques rigides en matières premières de première qualité tout en réduisant l'empreinte écologique.
