Os flocos de PET de alta qualidade são produzidos através de uma série de processos mecânicos e de lavagem que removem rótulos, tampas, metais, PVC, adesivos, contaminantes orgânicos e humidade das garrafas de PET pós-consumo. Uma linha completa de lavagem de garrafas de PET inclui normalmente a desagregação de fardos, a triagem, a remoção de rótulos, a trituração, a separação por flutuação, a lavagem a quente, a lavagem por fricção, o enxaguamento, a desidratação e a secagem. Para aplicações de reciclagem «garrafa a garrafa», os flocos de PET requerem geralmente um teor de PVC inferior a 50 ppm, humidade inferior a 1% e contaminação por rótulos inferior a 100 ppm. A configuração adequada do equipamento e o controlo do processo são essenciais para se obter PET reciclado de qualidade alimentar ou de alta pureza.
O que são flocos de PET de alta qualidade?
Os flocos de PET de alta qualidade são materiais de PET reciclado, limpos, secos e com contaminação controlada, adequados para serem transformados em novos produtos.
Os flocos de PET são produzidos através do processamento de garrafas de PET usadas, por meio de sistemas de trituração e lavagem. A sua qualidade afeta diretamente o desempenho da extrusão, a estabilidade do índice de viscosidade (IV), a qualidade dos grânulos e as aplicações do produto final.
As aplicações típicas incluem:
- Reciclagem de garrafa para garrafa
- Produção de fibra de poliéster
- Fabrico de chapas de PET
- Produção de rPET de qualidade alimentar
- Materiais de cintagem e embalagem
Normas de qualidade típicas para flocos de PET
| Parâmetro | Padrão de alta qualidade |
| Teor de PVC | < 50 ppm |
| Teor de humidade | < 1% |
| Conteúdo da etiqueta | < 100 ppm |
| Teor de metal | < 20 ppm |
| Contaminação por PE/PP | < 200 ppm |
| Densidade aparente | 0,25–0,40 g/cm³ |
| Tamanho dos flocos | 12–16 mm |
Como funciona uma linha de lavagem de garrafas PET?
Cada fase do processo remove um tipo específico de contaminação, de modo a melhorar a pureza das escamas de PET.
Passo 1: Desfazer os fardos
Os fardos de garrafas de PET comprimidas são desfeitos para garantir uma alimentação consistente do material.
Equipamento:
- Desfazedor de fardos
- Transportador de alimentação
Objetivo:
- Separar as garrafas compactadas
- Melhorar a eficiência da triagem
Passo 2: Pré-triagem
Os materiais estranhos são removidos antes da redução de tamanho.
Contaminantes comuns:
- Garrafas de PVC
- Metais
- Vidro
- Papel
- Plásticos que não são de PET
Equipamento:
- Plataforma de triagem
- Sistema de triagem ótica
- Detetor de metais
Passo 3: Remoção das etiquetas
As etiquetas são uma das principais fontes de contaminação na reciclagem do PET.
Uma máquina de remoção de etiquetas de alta eficiência pode alcançar:
- Taxa de remoção do marcador 90–98%
Vantagens:
- Menor contaminação por cola
- Carga de lavagem reduzida
- Maior pureza dos flocos
Passo 4: Trituração
As garrafas de PET são transformadas em flocos uniformes.
Tamanho típico da saída:
- 12–16 mm
Equipamento:
- Triturador a húmido
- Triturador de PET
Vantagens:
- Aumento da área de superfície
- Melhor desempenho na lavagem
Passo 5: Separação dos elementos flutuantes dos que afundam
A separação por densidade elimina a contaminação por poliolefinas.
Comportamento dos materiais na água:
| Material | Densidade | Resultado |
| PP | 0,90 g/cm³ | Flutuar |
| Educação Física | 0,92–0,96 g/cm³ | Flutuar |
| PET | 1,34–1,39 g/cm³ | Lavatório |
| PVC | 1,30–1,50 g/cm³ | Lavatório |
O sistema separa: flocos de PET, tampas de garrafas, anéis e etiquetas residuais
Passo 6: Lavagem a quente
A lavagem a quente remove adesivos, óleos e contaminantes orgânicos.
Parâmetros de funcionamento típicos:
| Parâmetro | Gama |
| Temperatura da água | 80–95 °C |
| Tempo de retenção | 15–30 min |
| Soda cáustica | 1–2% |
Vantagens:
- Remover resíduos de cola
- Eliminar a contaminação por óleo
- Melhorar a limpeza dos flocos
Passo 7: Lavagem por fricção
O atrito mecânico a alta velocidade elimina:
- Sujeira fina
- Resíduos de etiquetas
- Contaminantes orgânicos
Velocidade típica do rotor:
- 800–1200 rpm
Passo 8: Enxaguamento e neutralização
A água limpa remove os resíduos químicos do processo de lavagem.
Objetivos:
- Reduzir a alcalinidade
- Melhorar a qualidade das escamas
- Cumprir os requisitos de processamento a jusante
Passo 9: Desidratação e secagem
A redução final da humidade é fundamental.
Equipamento:
- Máquina centrífuga de desidratação
- Sistema de secagem térmica
Humidade alvo:
- Inferior a 1%
- Os sistemas para uso alimentar atingem frequentemente valores inferiores a 0,51 TP3T
Fatores-chave que afetam a qualidade das lascas de PET
O controlo da contaminação é mais importante do que a intensidade da lavagem por si só.
Principais riscos relacionados com a qualidade
| Contaminante | Impacto |
| PVC | Degradação do PET |
| Metais | Danos no equipamento |
| Etiquetas | Manchas pretas |
| Adesivos | Formação de gel |
| Humidade | Hidrólise |
| Produtos biológicos | Problemas de odores |
Problemas comuns e soluções
Problema 1: Conteúdo excessivo nas etiquetas
Causa
- Remoção ineficiente de etiquetas
Solução
- Atualização do design do rotor do dispositivo de remoção de etiquetas
- Aumentar a eficiência na remoção de etiquetas
Problema 2: Elevado teor de humidade
Causa
- Capacidade de secagem insuficiente
Solução
- Adicionar fase de secagem térmica
- Otimizar a velocidade de desaguamento
Problema 3: Contaminação por PVC
Causa
- Classificação manual deficiente
Solução
- Instalar equipamento de triagem ótica
- Melhorar os procedimentos de inspeção
Problema 4: Baixa pureza das escamas
Causa
- Processo de lavagem inadequado
Solução
- Aumentar o tempo de retenção na lavagem a quente
- Otimizar os parâmetros de lavagem por fricção
Fluxo do processo de reciclagem «garrafa a garrafa» de PET
Fardos de garrafas de PET ➡ Quebra de fardos ➡ Ordenação ➡ Remover a etiqueta ➡ Esmagamento ➡ Separação de materiais flutuantes e afundáveis ➡ Lavagem a quente ➡ Lavagem por fricção ➡ Enxaguar ➡ Desaguamento ➡ Secagem térmica ➡ Flocos de PET de alta qualidade
FAQ
Qual é o nível de humidade exigido para as escamas de PET?
A maioria das empresas de reciclagem de PET procura manter a humidade abaixo de 1%. As aplicações destinadas ao setor alimentar exigem frequentemente valores inferiores a 0,5%.
As tampas das garrafas de PET podem ser recicladas juntamente com as garrafas de PET?
Sim, mas têm de ser separados durante o processo de separação por flutuação e afundamento, uma vez que o PE e o PP têm densidades inferiores às do PET.
Por que razão a contaminação por PVC é perigosa?
Mesmo pequenas quantidades de PVC podem causar a degradação do PET durante a extrusão e reduzir significativamente a qualidade do produto.
Qual é o tamanho ideal das lascas de PET?
A maioria das linhas de lavagem de PET produz flocos com dimensões entre 12 mm e 16 mm, para um desempenho ideal na lavagem e no reprocessamento.
Streamline Eco Tech Solução
A Streamline Eco Tech é especializada em equipamentos de reciclagem de garrafas de PET e em soluções completas para linhas de lavagem de PET. Os nossos sistemas integram desfeitores de fardos, removedores de etiquetas, plataformas de triagem, trituradores, tanques de separação por flutuação e afundamento, unidades de lavagem a quente, máquinas de desaguamento e sistemas de secagem, para produzir flocos de PET de elevada pureza destinados à reciclagem «garrafa a garrafa», à produção de fibras e a outras aplicações da economia circular. As configurações dos equipamentos podem ser personalizadas de acordo com as condições do material, os níveis de contaminação e as capacidades de produção, que variam entre 500 kg/h e 6000 kg/h.
Perguntas frequentes
O que é uma linha de lavagem de PET e para que serve?
Uma linha de lavagem de PET transforma garrafas pós-consumo em flocos lavados a quente, prontos para a peletização. As etapas incluem normalmente a remoção de rótulos, a lavagem a frio e a quente, a esfregagem por fricção, o enxaguamento, a separação e a secagem.
Lavagem a quente vs. lavagem a frio – qual devo escolher?
A lavagem a quente com soda cáustica remove melhor colas, óleos e resíduos, sendo a opção preferida para PET de qualidade alimentar ou de elevado valor. A lavagem a frio consome menos energia e é adequada para contaminações mais leves. A escolha certa depende da matéria-prima utilizada e do mercado de destino.
Que contaminantes deve um sistema de lavagem eliminar?
Etiquetas e cola, resíduos alimentares e de óleo, tampas e anéis, bem como plásticos ou metais estranhos. As boas linhas de produção combinam lavagem, separação por densidade e remoção de metais para cumprir as especificações de pureza das escamas.