Les flocons de PET de haute qualité sont obtenus grâce à une série de procédés mécaniques et de lavage qui permettent d'éliminer les étiquettes, les bouchons, les métaux, le PVC, les adhésifs, les contaminants organiques et l'humidité des bouteilles en PET usagées. Une ligne complète de lavage de bouteilles en PET comprend généralement le déballage, le tri, le décollage des étiquettes, le broyage, la séparation par flottation, le lavage à chaud, le lavage par friction, le rinçage, la déshydratation et le séchage. Pour les applications de recyclage « bouteille à bouteille », les flocons de PET doivent généralement présenter une teneur en PVC inférieure à 50 ppm, une teneur en humidité inférieure à 1% et une contamination par les étiquettes inférieure à 100 ppm. Une configuration adéquate des équipements et un contrôle rigoureux des processus sont essentiels pour obtenir du PET recyclé de qualité alimentaire ou de haute pureté.

Qu'est-ce que les flocons de PET de haute qualité ?

Les flocons de PET de haute qualité sont des matériaux recyclés propres, secs et dont la contamination est maîtrisée, adaptés à la transformation en nouveaux produits.

Les flocons de PET sont obtenus à partir du traitement de bouteilles en PET usagées, via des systèmes de broyage et de lavage. Leur qualité a une incidence directe sur les performances d'extrusion, la stabilité de l'indice de viscosité intrinsèque (IV), la qualité des granulés et les applications du produit fini.

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Recyclage « bouteille à bouteille »
• Production de fibres de polyester
• Fabrication de feuilles de PET
• Production de rPET de qualité alimentaire
• Matériaux de cerclage et d'emballage

Normes de qualité courantes pour les flocons de PET

Comment fonctionne une ligne de lavage de bouteilles en PET ?

Chaque étape de traitement élimine un type spécifique de contamination afin d'améliorer la pureté des flocons de PET.

Étape 3 : Retrait des étiquettes

Les étiquettes constituent l'une des principales sources de contamination dans le recyclage du PET.

Une machine à retirer les étiquettes à haut rendement permet d'obtenir :

• Taux d'élimination du marqueur 90–98%

Avantages :

• Réduction de la contamination par la colle
• Charge de linge réduite
• Une plus grande pureté des paillettes

Étape 6 : Lavage à chaud

Le lavage à chaud élimine les adhésifs, les huiles et les contaminants organiques.

Paramètres de fonctionnement types :

Avantages :

• Éliminer les résidus de colle
• Éliminer la contamination par l'huile
• Améliorer la propreté des flocons

Étape 9 : Déshydratation et séchage

La réduction finale de l'humidité est essentielle.

Matériel :

• Machine de déshydratation centrifuge
• Système de séchage thermique

Taux d'humidité cible :

• En dessous de 1%
• Les systèmes destinés au secteur agroalimentaire affichent souvent des valeurs inférieures à 0,51 TP3T.

Facteurs clés influant sur la qualité des flocons de PET

Le contrôle de la contamination est plus important que la seule intensité du lavage.

Principaux risques liés à la qualité

Problèmes courants et solutions

Problème n° 1 : contenu excessif des étiquettes

Cause

• Désétiquetage inefficace

Solution

• Amélioration de la conception du rotor du déétiqueteur
• Améliorer l'efficacité du retrait des étiquettes

Problème n° 2 : forte teneur en humidité

Cause

• Capacité de séchage insuffisante

Solution

• Ajouter une étape de séchage thermique
• Optimiser la vitesse de déshydratation

Problème n° 3 : contamination par le PVC

Cause

• Tri manuel insuffisant

Solution

• Installer un équipement de tri optique
• Améliorer les procédures d'inspection

Problème n° 4 : faible pureté des paillettes

Cause

• Procédé de lavage inadéquat

Solution

• Augmenter le temps de séjour lors du lavage à chaud
• Optimiser les paramètres de lavage par friction

Déroulement du processus de recyclage « bouteille à bouteille » du PET

Balles de bouteilles en PET ➡  Bris de balles ➡  Tri ➡  Retrait de l'étiquette ➡  Broyage ➡  Séparation des éléments flottants et des éléments qui coulent ➡  Lavage à chaud ➡  Lavage par friction ➡  Rinçage ➡  Assèchement ➡  Séchage thermique ➡  Flocons de PET de haute qualité

FAQ

Quel est le taux d'humidité requis pour les flocons de PET ?

La plupart des entreprises de recyclage du PET visent un taux d'humidité inférieur à 1%. Les applications destinées au secteur alimentaire exigent souvent un taux inférieur à 0,5%.

Les bouchons des bouteilles en PET peuvent-ils être recyclés en même temps que les bouteilles en PET ?

Oui, mais ils doivent être séparés lors du tri par flottation-décantation, car le PE et le PP ont une densité inférieure à celle du PET.

Pourquoi la contamination par le PVC est-elle dangereuse ?

Même de faibles quantités de PVC peuvent entraîner la dégradation du PET lors de l'extrusion et réduire considérablement la qualité du produit.

Quelle est la taille idéale des flocons de PET ?

La plupart des lignes de lavage du PET produisent des flocons d'une taille comprise entre 12 mm et 16 mm afin d'assurer des performances optimales en matière de lavage et de retraitement.

Streamline Eco Tech Solution

Streamline Eco Tech est spécialisée dans les équipements de recyclage des bouteilles en PET et dans les solutions complètes de lignes de lavage du PET. Nos systèmes intègrent des déballeuses, des décolleuses d’étiquettes, des plateformes de tri, des broyeurs, des cuves de séparation par flottation, des unités de lavage à chaud, des machines de déshydratation et des systèmes de séchage afin de produire des flocons de PET de haute pureté destinés au recyclage « bouteille à bouteille », à la production de fibres et à d’autres applications de l’économie circulaire. Les configurations des équipements peuvent être personnalisées en fonction de l'état des matières, des niveaux de contamination et des capacités de production, allant de 500 kg/h à 6 000 kg/h.