Hochwertige PET-Flocken werden durch eine Reihe von mechanischen und Waschprozessen hergestellt, bei denen Etiketten, Verschlüsse, Metalle, PVC, Klebstoffe, organische Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus gebrauchten PET-Flaschen entfernt werden. Eine komplette PET-Flaschenwaschanlage umfasst in der Regel das Aufbrechen der Ballen, das Sortieren, das Entetikettieren, das Zerkleinern, die Schwimm-Sink-Trennung, das Heißwaschen, das Reibwaschen, das Spülen, das Entwässern und das Trocknen. Für das „Bottle-to-Bottle“-Recycling müssen PET-Flocken im Allgemeinen einen PVC-Gehalt von unter 50 ppm, einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 1% und eine Etikettenverunreinigung von unter 100 ppm aufweisen. Die richtige Anlagenkonfiguration und Prozesssteuerung sind unerlässlich, um recyceltes PET in Lebensmittelqualität oder mit hoher Reinheit zu erzielen.
Was sind hochwertige PET-Flocken?
Hochwertige PET-Flocken sind saubere, trockene und auf Verunreinigungen geprüfte PET-Rezyklatmaterialien, die sich zur Weiterverarbeitung zu neuen Produkten eignen.
PET-Flocken werden durch die Aufbereitung gebrauchter PET-Flaschen in Zerkleinerungs- und Waschanlagen hergestellt. Ihre Qualität wirkt sich unmittelbar auf das Extrusionsverhalten, die IV-Stabilität, die Pelletqualität und die Anwendungsmöglichkeiten des Endprodukts aus.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:
- Flaschen-zu-Flaschen-Recycling
- Herstellung von Polyesterfasern
- Herstellung von PET-Platten
- Herstellung von lebensmitteltauglichem rPET
- Umreifungs- und Verpackungsmaterialien
Typische Qualitätsstandards für PET-Flocken
| Parameter | Hoher Qualitätsstandard |
| PVC-Gehalt | < 50 ppm |
| Feuchtigkeitsgehalt | < 1% |
| Inhalt des Etiketts | < 100 ppm |
| Metallgehalt | < 20 ppm |
| PE/PP-Verunreinigung | < 200 ppm |
| Schüttdichte | 0,25–0,40 g/cm³ |
| Flockengröße | 12–16 mm |
Wie funktioniert eine PET-Flaschenwaschanlage?
In jeder Verarbeitungsstufe wird eine bestimmte Art von Verunreinigung entfernt, um die Reinheit der PET-Flocken zu verbessern.
Schritt 1: Aufbrechen der Ballen
Die Ballen aus gepressten PET-Flaschen werden aufgelockert, um eine gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten.
Ausrüstung:
- Ballenbrecher
- Zuführförderer
Zweck:
- Verdichtete Flaschen aussortieren
- Die Sortiereffizienz verbessern
Schritt 2: Vorsortierung
Fremdkörper werden vor der Zerkleinerung entfernt.
Häufige Verunreinigungen:
- PVC-Flaschen
- Metalle
- Glas
- Papier
- Nicht-PET-Kunststoffe
Ausrüstung:
- Sortierplattform
- Optisches Sortiersystem
- Metalldetektor
Schritt 3: Etiketten entfernen
Etiketten gehören zu den größten Verunreinigungsquellen beim PET-Recycling.
Ein hocheffizienter Etikettenentferner kann Folgendes leisten:
- 90–98%-Marker-Abbaurate
Vorteile:
- Geringere Verunreinigung durch Klebstoff
- Geringere Waschmenge
- Höhere Reinheit der Flocken
Schritt 4: Zerkleinern
PET-Flaschen werden zu gleichmäßigen Flocken zerkleinert.
Typische Ausgabegröße:
- 12–16 mm
Ausrüstung:
- Nassbrecher
- PET-Zerkleinerer
Vorteile:
- Vergrößerte Oberfläche
- Verbesserte Waschleistung
Schritt 5: Trennung von Schwimmern und Sinkern
Durch Dichteseparation werden Polyolefinverunreinigungen entfernt.
Verhalten von Materialien in Wasser:
| Material | Dichte | Ergebnis |
| PP | 0,90 g/cm³ | Schwimmen |
| Sport | 0,92–0,96 g/cm³ | Schwimmen |
| PET | 1,34–1,39 g/cm³ | Spülbecken |
| PVC | 1,30–1,50 g/cm³ | Spülbecken |
Das System trennt: PET-Flocken, Flaschenverschlüsse, Ringe, Etikettenreste
Schritt 6: Heißwäsche
Durch Heißwaschen werden Klebstoffe, Öle und organische Verunreinigungen entfernt.
Typische Betriebsparameter:
| Parameter | Reichweite |
| Wassertemperatur | 80–95 °C |
| Verweilzeit | 15–30 Min. |
| Natronlauge | 1–2% |
Vorteile:
- Kleberückstände entfernen
- Ölverschmutzungen beseitigen
- Verbesserung der Reinheit der Flocken
Schritt 7: Reibungswäsche
Mechanische Reibung bei hoher Geschwindigkeit entfernt:
- Feiner Schmutz
- Etikettenrückstände
- Organische Schadstoffe
Typische Rotordrehzahl:
- 800–1200 U/min
Schritt 8: Spülen und Neutralisieren
Sauberes Wasser entfernt chemische Rückstände aus dem Waschvorgang.
Ziele:
- Alkalität senken
- Die Flockenqualität verbessern
- Erfüllung der Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung
Schritt 9: Entwässerung und Trocknung
Die endgültige Feuchtigkeitsreduzierung ist entscheidend.
Ausrüstung:
- Zentrifugal-Entwässerungsmaschine
- Thermisches Trocknungssystem
Sollfeuchte:
- Unterhalb von 1%
- Systeme für den Lebensmittelbereich erreichen oft Werte unter 0,5%
Wichtige Faktoren, die die Qualität von PET-Flocken beeinflussen
Die Kontaminationskontrolle ist wichtiger als die Reinigungsintensität allein.
Wesentliche Qualitätsrisiken
| Schadstoff | Auswirkungen |
| PVC | Abbau von PET |
| Metalle | Geräteschäden |
| Etiketten | Schwarze Flecken |
| Klebstoffe | Gelbildung |
| Feuchtigkeit | Hydrolyse |
| Bio-Produkte | Geruchsprobleme |
Häufige Probleme und Lösungen
Problem 1: Übermäßig umfangreicher Label-Inhalt
Ursache
- Ineffiziente Entetikettierung
Lösung
- Verbesserung der Konstruktion des Rotors des Etikettenentferners
- Die Effizienz beim Entfernen von Etiketten steigern
Problem 2: Hoher Feuchtigkeitsgehalt
Ursache
- Unzureichende Trocknungskapazität
Lösung
- Thermische Trocknungsstufe hinzufügen
- Entwässerungsgeschwindigkeit optimieren
Problem 3: PVC-Verunreinigung
Ursache
- Mangelhafte manuelle Sortierung
Lösung
- Optische Sortieranlagen installieren
- Verbesserung der Prüfverfahren
Problem 4: Geringe Reinheit der Flocken
Ursache
- Unzureichender Waschvorgang
Lösung
- Verlängerung der Verweildauer beim Heißwaschen
- Optimierung der Parameter für die Reibungswäsche
Ablauf des PET-Flaschen-zu-Flaschen-Recyclingprozesses
PET-Flaschenballen ➡ Ballenzerkleinerung ➡ Sortieren ➡ Entetikettierung ➡ Zerkleinern ➡ Trennen von schwimmenden und sinkenden Partikeln ➡ Heißwaschen ➡ Reibungswäsche ➡ Spülen ➡ Entwässerung ➡ Thermische Trocknung ➡ Hochwertige PET-Flocken
FAQ
Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist für PET-Flocken erforderlich?
Die meisten PET-Recycler streben einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 1% an. Für Anwendungen im Lebensmittelbereich sind oft Werte unter 0,5% erforderlich.
Können PET-Flaschenverschlüsse zusammen mit PET-Flaschen recycelt werden?
Ja, aber sie müssen bei der Schwimmsortierung getrennt werden, da PE und PP eine geringere Dichte als PET haben.
Warum ist eine PVC-Kontamination gefährlich?
Schon geringe Mengen an PVC können während der Extrusion zu einer Zersetzung des PET führen und die Produktqualität erheblich beeinträchtigen.
Was ist die ideale Größe für PET-Flocken?
Die meisten PET-Waschanlagen produzieren Flocken mit einer Größe zwischen 12 mm und 16 mm, um eine optimale Wasch- und Wiederaufbereitungsleistung zu erzielen.
Stromlinie Eco Tech Lösung
Streamline Eco Tech ist auf Anlagen zum Recycling von PET-Flaschen und komplette PET-Waschanlagen spezialisiert. Unsere Systeme umfassen Ballenöffner, Etikettenentferner, Sortierplattformen, Zerkleinerer, Schwimm-Sink-Trenntanks, Heißwaschanlagen, Entwässerungsmaschinen und Trocknungssysteme zur Herstellung hochreiner PET-Flocken für das Flaschen-zu-Flaschen-Recycling, die Faserproduktion und andere Anwendungen der Kreislaufwirtschaft. Die Anlagenkonfigurationen können je nach Materialbeschaffenheit, Verunreinigungsgrad und Produktionskapazitäten von 500 kg/h bis 6.000 kg/h individuell angepasst werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine PET-Waschanlage und wozu dient sie?
Eine PET-Waschanlage reinigt gebrauchte Flaschen und wandelt sie in heiß gewaschene Flocken um, die für die Pelletierung bereit sind. Zu den typischen Prozessschritten gehören das Entfernen der Etiketten, das Kalt- und Heißwaschen, das Reibeschrubben, das Spülen, das Trennen und das Trocknen.
Heißwaschen oder Kaltwaschen – was brauche ich?
Das Heißwaschen mit Lauge entfernt Klebstoffe, Öle und Rückstände besser und wird für lebensmitteltaugliches oder hochwertiges PET bevorzugt. Das Kaltwaschen verbraucht weniger Energie und eignet sich für leichtere Verschmutzungen. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Ausgangsmaterial und Ihrem Endmarkt ab.
Welche Verunreinigungen muss eine Waschlinie entfernen?
Etiketten und Kleber, Lebensmittel- und Ölrückstände, Verschlüsse und Ringe sowie Fremdstoffe aus Kunststoff oder Metall. Hochwertige Anlagen kombinieren Waschen, Dichtesortierung und Metallentfernung, um die Reinheitsanforderungen für Flocken zu erfüllen.