Что такое переработка пластиковой пленки?

Переработка пластиковой пленки — это процесс превращения отходов пластиковой пленки в сырье, пригодного для повторного использования, посредством измельчения, промывки, сортировки, сушки и гранулирования.

К распространенным видам плёночных материалов, пригодных для вторичной переработки, относятся:

  • LDPE (полиэтилен низкой плотности)
  • LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности)
  • Пленка из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Сельскохозяйственная пленка
  • Стретч-пленка
  • Упаковочная пленка
  • Сумки для покупок
  • ПП-мешки из плетеного материала

Цель заключается в получении чистых пластиковых хлопьев или гранул, пригодных для производства новых изделий, что способствует реализации инициатив в области циркулярной экономики и сокращению объемов отходов, отправляемых на свалки.

     

     

    Почему переработка пластиковой пленки представляет собой сложную задачу

    По сравнению с твёрдыми пластиковыми изделиями и ПЭТ-бутылками пластиковые плёнки создают особые трудности при переработке:

    • Высокие уровни загрязнения
    • Легкий и с низкой насыпной плотностью
    • Сохранение влаги
    • Запутывание во время кормления
    • Грунт, песок и органические остатки

    Сельскохозяйственные пленки и пленки от бытовой упаковки часто требуют тщательной промывки и сушки перед повторной переработкой.

     

     

    Стандартный процесс переработки пластиковой пленки

      Шаг 1: Сбор и сортировка

      Киноотходы собираются из:

      • Потоки бытовых отходов
      • Промышленный производственный лом
      • Применение в сельском хозяйстве
      • Отходы коммерческой упаковки

      В результате сортировки удаляются:

      · PET                      · PVC                   ·  Metals

      ·  Stones               ·  Organic contaminants

      Классификация материалов способствует повышению эффективности последующих этапов производства и улучшению качества продукции.

      Шаг 2: Измельчение и дробление

      Первая стадия механической обработки позволяет уменьшить размеры материала.

      Оборудование, как правило, включает:

      • Одновалковый измельчитель
      • Измельчитель с двумя валами
      • Дробилка для пластика

      Измельчение увеличивает площадь поверхности и обеспечивает более эффективную промывку. В случае сильно уплотнённых тюков плёнки измельчители обычно используются перед дробилками.

      Шаг 3: Промывка с использованием трения и сепарация по плотности

      На этом этапе удаляются:

      • Почва
      • Песок
      • Метки
      • Органические остатки
      • Клеи

      Высокоскоростные фрикционные промывочные машины создают механическое очищающее действие, а резервуары с системой погружения и всплывания отделяют загрязнения на основе разницы в плотности.

      Этап 4: Обезвоживание и сушка

      После промывки плёночные материалы сохраняют значительное количество влаги.

      К типичным системам сушки относятся:

      • Центробежные обезвоживающие машины
      • Отжимные сушилки
      • Сушилки с горячим воздухом

      Целевое содержание влаги, как правило, составляет менее 5% перед гранулированием.

      Шаг 5: Гранулирование

      Чистые и сухие хлопья пленки плавятся и фильтруются через экструзионную систему.

      Процесс гранулирования:

      • Удаляет остатки загрязнений
      • Стабилизирует свойства материала
      • Производит однородные гранулы из вторичного сырья

      Эти гранулы можно использовать в:

      • Кинопроизводство
      • Литье под давлением
      • Выдувное формование
      • Изделия, полученные методом экструзии

      Основное оборудование линии по переработке пластиковой пленки

      Типичный завод по переработке пленки включает в себя:

      1. Подающий конвейер 6. Система сушки
      2. Измельчитель/дробилка 7. Линия по производству гранул
      3. Фрикционная шайба                           8. Силос для хранения
      4. Резервуар с системой погружения-всплывания                          9. Интеллектуальная система управления
      5. Машина для обезвоживания

      Конфигурация оборудования зависит от степени загрязнения, типа материала и производственной мощности.

       

       

      Заключение

      Переработка пластиковой пленки является важнейшим компонентом современных систем циркулярной экономики.

      Благодаря сочетанию эффективных технологий измельчения, промывки, сушки и гранулирования предприятия по переработке отходов могут превращать малоценные пластиковые отходы в высококачественное вторичное сырье, одновременно снижая воздействие на окружающую среду и повышая эффективность использования ресурсов.

       

       

      Streamline Eco Tech Решения по переработке пластиковой пленки

      Компания «Streamline Eco Tech» специализируется на производстве интеллектуального оборудования для переработки пластиковых отходов и извлечения полезных ресурсов.

      Его решения по переработке пластиковой пленки включают:

      • Высокоэффективное измельчение
      • Точное измельчение
      • Расширенный режим стирки
      • Технологии экономии воды
      • Автоматизированное управление технологическими процессами

      Эти системы предназначены для переработки сельскохозяйственной пленки, упаковочной пленки, тканых мешков и пластиковых отходов бытового происхождения, что помогает предприятиям по переработке отходов повысить коэффициент извлечения сырья и сократить эксплуатационные расходы.

      Часто задаваемые вопросы

      Каковы основные этапы переработки пластика?

      Сбор и сортировка, измельчение (измельчение с последующим гранулированием), промывка, разделение по плотности/типу, сушка и, наконец, гранулирование или непосредственное повторное использование в качестве вторичного сырья.

      Зачем измельчать пластик перед стиркой?

      Измельчение увеличивает площадь поверхности и высвобождает застрявшие примеси, что значительно повышает эффективность промывки и сепарации, а также увеличивает конечную чистоту хлопьев.

      Что такое вторичное сырье и как его используют?

      «Реграйнд» — это однородные хлопья, получаемые в грануляторе из чистого пластикового лома. Они напрямую возвращаются в экструдер или смеситель, что позволяет замкнуть цикл утилизации собственного лома.

      Сопутствующее оборудование